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热轧工艺操作技术规程 一, 热轧工艺技术规程制定原则 热轧轧制工艺制度主要包括变形制度(主要是确定总的变形量和道次变形量), 速度制度(主要是确定各道次速度)和温度制度(主要是确定轧制时的温度区间)。热轧工艺技术规程有三大类; 1.技术规程 (包括安全操作规程)2.操作规程 3. 工艺规程。 1, 热轧轧制压下规程设定 1)板坯尺寸的确定： H = (100∽150)h H 为坯厚,h 为成品厚。 Lmax ≤ B1―(200∽300) B1为加热炉内宽。 B = b+(50∽100) B 为坯宽,b Lmin≥Bg+(100∽200) Bg为炉子固定梁间距。 2)粗轧机组压下量分配 在粗轧机组轧制时由于轧件温度高,变形抗力小,塑性好,轧件又短,应尽可能采用大的压下量,考虑到粗精轧节奏的平衡,一般在粗轧机上的变形量约为总变形量的70%∽80%。10∽15）%，F1,比设备允许的最大值稍小，一般为（40∽50）%, F2 F4尽可能给予最大压下量,F5 ∽ F7压下量应逐道减少,F710∽15）%，F7的压下率可以取得更小点。 2．热轧轧制速度制度设定 图1 精轧机末架轧机的速度曲线 热轧精轧机组的末架轧机的速度曲线如上图1所示,1点为穿带开始 时间,选用的速度约为10m∕s 穿带速度,2点表示带钢头部出末架轧 机后,以0.05 ∽0.1 m∕s2 加速度开始第一级加速,3点为带钢咬入卷 取机后以0.05 ∽0.2 m∕s2加速度开始第二级加速, 4点表示带钢以工 艺设定的最高速度轧制,5点为带钢尾部离开轧机机组中的第三架时, 机组开始减速,速度降到15 m∕s,6点为以 15 m∕s 速度轧制等到待 抛出,7点 表示带钢尾部离开精轧机组开始第二级减速, 降到穿带速 度,8点为开始以穿带速度等待下一条带钢,9表示下一条带钢开始穿 带。 。F1V1=F2V2…FnVn (mm3 /s ) F为横截面mm2, V为轧机的带钢出口速度mm∕s ， 或 h1 V1=h2V2…=hnVn (mm2 /s ) hn为带钢出口厚度mm， 如考虑前滑值，则公式如下: h1 V1∕(1+S1)=h2V2∕(1+S2)…=hnVn∕(1+Sn) (mm2 /s ) Vn∕轧机的轧辊圆周速度mm∕s， Sn为轧机的前滑值 当Vn Vn∕ 时的现象叫做前滑 Vn为第n架轧机轧机的带钢出口速度mm∕s 或 R为轧辊的半径mm，由于中性角γ很小，cosγ≌1则公式可简化为 热轧机轧轧制时前滑值通常按3∽6 % 考虑。 mm∕s 3，热轧轧轧制温度设定 温度制度：主要决定于产品材料的钢种,化学成份,产品的性能要求以及产品质量检验标准等条件的不同要求而决定的,它包括加热炉出炉温度(1250℃),开轧温度,它一般是低于热炉出炉温度的50∽100℃,进入精轧的带坯温度,一般低于1100(℃ ),约为950∽1050(℃)。终轧Ac3线50∽100( ),一般在900(℃,)以上,在单一奥氏体相区内进行轧制,无相变的铁素体不锈钢终轧温度应在750∽800()。卷取温度一般在500∽650℃温度,也有780℃高的温度，温度高低主要取决于产品性能要求。 序号 工程程序 操作内容 确认 操作者 注意事项 一 除鳞罩内的检查与处理 切断除鳞辊道电源 断高压水，低压水及除鳞辊送水，并进行确认 除鳞罩打开，安全销插好 飞剪自动控制功能断开，灯亮， 中间四组辊道断开，灯亮，确认正确， 进入除鳞罩内处理 消除碎片，铁头。 水嘴堵塞应疏通，松动并拧紧，疏不通或严重磨损应更换， 测量出入口夹送辊间隙正常，间隙为32－35mm，同时两边偏差小于2 mm， 收入工具，清除杂物， 拔下安全销，放下除鳞罩， 确认工作区无人时，送上： 除鳞辊道电源。 投上低压水，高压水，除鳞辊道水。 三方挂牌 挂牌确认 确认销插好 岗位操作规程（生产）举例2： RM工作辊自动换辊操作规程 序号 工程程序 操作内容 确认 操作者 注意事项 1 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 2 1) 2) 3) -1 -2 -3 4) 3 1) 2) 3) 1 -2 -3 -4 -5 4 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 准备 备辊 轧机停机 运转方式切换 输入换辊代码 挂牌 台下操作 主轴定位 自动运转启动 模式选择 模式选择 换辊步骤选择 STEP0 完成后 换辊内存清另 全自动 批自动 步自动