放水闸工程施工方案.docVIP

1.3、节制闸工程施工方案 1.3.1、施工流程 基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→交通桥施工→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。 1.3.2、底板施工 ⑴、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。 ⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。 ⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。 1.3.3、墩墙施工 本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。 墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除 ⑴、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除， 模板的安装与拆卸将通过吊运完成。 ⑵、模板设计制作时应注意的事项 ①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用φ48钢管，间距800mm，对拉螺栓φ16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度；②因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面；③特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核；④模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。 ⑶、排架 本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.0×1.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。 ⑷、钢筋工程 ①钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格；②钢筋在加工厂加工，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内；③钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。 1.3.4、砼桥台施工 ⑴、在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为桥台底面外轮廓线；⑵、整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规范要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求；⑶、模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋，并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不变形。注意确保钢筋保护层的厚度；⑷、砼分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形；⑸、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。 1.3.5、墩台帽施工 ⑴、施工方案 砼集中拌和，砼运输车运输，钢筋在现场加工，采用1.5m2以上大块钢模，吊车配合人工安拆。 ⑵、施工方法 ①搭设支架与底模：采用钢管作为支架，搭设时利用桥台基础作支架基础； ②测量放样：在已铺底板上精确放出台帽轴线和底部轮廓线，并测出立柱顶面设计标高线。应特别注意弯道及超高的影响； ③凿毛：对立柱顶面质量较差部分砼凿除，并注意防止砼出现碎裂，用水清洗干净，以利与砼紧密结合。应特别注意测量的准确性，考虑弯道、超高等影响； ④钢筋制作与绑扎 钢筋应严格按图纸下料，接头采用电阻闪光对焊，对接质量须经检验合格后方可使用，并注意接头位置按规定错开。 制作完成后进行现场绑扎，即首先在底模上放出底层钢筋位置，设置架立钢筋并固定，在架立钢筋上放出顶层主筋位置、箍筋等位置，依次绑扎。绑扎时，须注意防震挡块、支座垫石等预埋件设置，并注意保护层设置。 ⑤模板安装：模板为整块定型模板，采用吊车就位、人工校正，用上下两道对拉螺栓固定尺寸，并用硬木支撑稳定，安装后的模板应对其尺寸、位置、垂直度等进行检查，合格后报监理工程师批准，方可浇筑砼。 ⑥砼浇筑 砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等再一次检查，对设计配合比、材料质量、人员组织、设备完好情况