金相磨制实验.docVIP

金相试样制备方法 一．金相试样制备步骤： （1）试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为高30mm~50mm、宽8~12mm、厚度取决管壁厚的立方体。 （2）试样的切割试样可用手锯、砂轮切割机截取。不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。 二.磨光 磨光分为粗磨与精磨 （1）粗磨 粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。磨制试样后，将金相试样一端面的周边、角、棱用砂轮机打磨成圆角，防止在砂纸磨光时，划破砂纸或在试样抛光时将抛光布刮破。 （2）精磨精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。精磨通常是在砂纸上进行，通常使用粒度为120、280、180、600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。精磨采用手工机械磨制进行。将不同粒度的砂纸分别置于边缘略有突起的电动转盘上，则随着转盘转动，进行机械磨。精磨后试样要求见下图 磨面质量 不可以换砂纸 可以换砂纸 三． 抛光 抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的氧化铝悬浮液，配比为5-10克/升。抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。抛光样品可以进行如球化等级、石墨大小等项目的观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。 抛光过程中应特别注意安全，用手握住金相试样防止试样因摩擦力过大飞走伤人。另外不能用力按住试样，要轻抛，以免出现粗大的划痕，也可以防止刮破抛光布。 a抛光开始前，先检查抛光布是否完整，若是上面有破损的地方要及时更换新的抛光布。 b打开电源，待抛光盘运行平稳后在开始进行抛光。若是抛光盘晃动幅度很大，运行不平稳，要及时检修调整。 c抛光 开始抛光时，要垂直于最后一道在砂纸上的磨痕抛光，然后试样在一方向抛好后，金相试样轮换垂直抛光。最后把金相试样转动着轻抛，以消除拽尾。抛光后的试样，其磨面应光洁无痕，且石墨与夹杂物等不应有跑掉或有拽尾现象。抛光时间不宜过长，否则可能会造成石墨的脱落，影响金相组织观察与分析的准确性。 四． 金相试样的腐蚀 试样机械抛光后，在低倍显微镜下，只能看到光亮的磨面及夹杂物等。要对试样的组织进行显微分析，为了可以分析珠光体、铁素体、渗碳体、磷共晶的数量、形态及分布，必须使用浸蚀剂对金相试样的表面进行浸蚀。使用的浸蚀剂是5%硝酸酒精溶液。 （1）金相试样浸蚀的方法：用滴管将5%硝酸酒精溶液滴在金相试样抛光之后的磨面上，轻轻晃动试样，使浸蚀液与金相试样的表面充分接触，直到浸蚀面变成微灰色就好，然后先用脱脂棉擦拭浸蚀金相试样，再然后滴加无水酒精，最后用凉干。 （2）金相试样深浸蚀的方法：用滴管将5%硝酸酒精溶液滴在金相试样抛光之后的磨面上，轻轻晃动试样，使浸蚀液与金相试样的表面充分接触，直到浸蚀面变成黑色就好，然后先用脱脂棉擦拭浸蚀金相试样，再然后滴加无水酒精，最后用凉干。