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（九）管道绝热层的施工，应符合下列规定： 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘接应牢固、铺设应平整；无滑动、松驰与断裂现象。 （十） 金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1. 应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25㎜。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2. 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的两侧。金属保护壳与外墙面或屋顶的交界处应加设泛水。 五、常见质量问题 （一）隔热层张裂脱落 1. 现象 铝箔玻璃棉隔热层的胶粘带张裂,保温钉与钢板脱落,造成隔热层脱落. 2. 原因分析 (1) 保温钉脱落系风管表面或保温钉的底板上有粉尘、油垢或水汽；或粘结保温钉的胶粘剂失效。 （2）铝箔胶带张裂系隔热层表面铝箔不清洁或潮湿；胶带质量不好或过期失效。 （二） 夏季保温管道滴水 1.现象 夏季制冷管道在保温材料接缝处及管道弯头部或部件处出现凝结水。 2. 原因分析 (1) 用铝箔玻璃棉或铝箔矿棉管壳保温时,法兰、阀门的保温层高出管道保温层，搭接缝一般用铝箔胶带粘贴，由于受反弹力作用造成铝箔胶带张裂或脱落，空气渗透与制冷管道接触而产生冷凝水。铝箔胶带质量不好或表面破损也会出现上述情况。 （2）法兰、阀门及弯头的隔热层自行预制加工，形状不规则，出现隔热层脱空，如果接缝处嵌填不饱满，也会使空气进入产生冷凝水。 （3）施工过程中保温层受损未及时修复，或修复未达到要求，也会产生冷凝水滴落的现象。 六、验收 （一）绝热工程分项验收应具备的技术资料 1. 绝热材料的出厂合格证或质量保证书; 2. 阻燃保温材料燃烧试验记录或检测报告; 3. 隐蔽工程验收记录; 4. 绝热分项工程质量检验评定表。 编后语: 进行现场施工安装的主要手段是“三控制”，即事前控制，事中控制，事后控制。本文意在与大家共同探讨施工管理上的一些心得体会。希望大家能从中得到一些启发，并得到可取之处，对今后施工管理提供较好的帮助。本文编制中的一些数据如与机电公司质量通病整治条例和公司现有文件及现行国家规范有冲突时以公司文件及现行国家规范为准。 附件 ? 2. 垂直安装时,应有放水及疏水装置。 （五） 管道阀门的安装 阀门的主要功能是检修或事故时切断介质，管道和设备的安全及停止运行时放空，调节介质的流量和压力。 1. 升降式水平瓣止回阀只能安装在水平管道上,阀瓣垂直向上。升降式垂直瓣止回阀及旋启式止回阀安装在垂直管道上时，介质流向必须朝上。 2. 减压、疏水阀应安装在水平管道上，安全阀则必须垂直向上安放。 3. 经常操作的阀门的安装位置应便于操作,最适宜的安装高度为距离操作面1.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀门或操作頻繁的单独阀门应设置平台。对不经常操作的阀门也采取适度的措施（如活动平台和梯子）。 4. 对于较大的阀门应在其附件设支架。其支架不应设在检修时需要拆卸的短管上，并考虑取下阀门时不影响对管道的支撑。 5. 平行布置管道上的阀门，其中心应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100㎜，为了减少管道间距，阀门可错开布置。 6. 阀门安装时,应尽量不要使阀门承受外加载荷,以免压力过大损坏阀门。 （六）管道系统的水压试验 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行试压，以检查管道系统的施工质量，一般采用水压试验。 1. 管道系统试压应具备下列条件: (1) 管道系统施工完毕,并符合设计要求及有关规范。 （2）试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不少于2块。 ? （3）具有完善的试压方案。 2. 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。 3. 试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 4. 试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写“管道系统试验记录”。 （七） 管道系统的冲洗 1. 技术规定 (1) 管道系统在试压试验后,应分阶段进行吹扫和清 洗。 （2）吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗一般按主管、支管、疏排管依次进行。 （3）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 （4）不允许吹洗的设备及管道应隔离。 （5）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 （6）吹洗时用锤子敲打管道，对焊