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8.2 炼钢熔池中元素的氧化次序 1. 由图可知： 1). 当t＜1400℃时，元素的氧化顺序是: Si、V、Mn、C、P、Fe； 2). 当1400℃＜t＜1530℃时，元素的氧化顺是：Si、C、V、Mn、P、Fe； 3). 当t＞1530℃时，元素氧化顺序则变为： C、Si、V、Mn、P、Fe。 转炉炼钢法的分类 空气转炉 1.酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉（英国1856年） 2. 碱性空气底吹转炉——托马斯炉（德国1878年） 3. 碱性空气侧吹转炉（中国1952年） 氧气转炉 1.氧气顶吹转炉——LD（奥地利1952年） 2.氧气底吹转炉——OBM（德国1967年） 3.顶底复吹转炉（法国1975年） 氧气转炉炼钢发展的三个时期： （1）转炉大型化时期（1950～1970） 转炉大型化技术，OG法除尘与煤气回收、计算机静态与副枪动态控制技术、镁碳砖综合砌炉与喷补挂渣等护炉技术。 （2）转炉复合吹炼时期（1970～1990） 为了改善钢——渣反应远离平衡，实现平稳吹炼的目标，开发出顶底复吹技术。 （3）转炉综合优化时期（1990～） 负能炼钢、全自动吹炼控制、溅渣护炉。 我国氧气转炉的发展概况 · 1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法在我国唐山钢厂试验成功； · 我国第1个氧气顶吹转炉炼钢（2×30t）， 1964年12月26日在首钢建成。 · 80年代宝钢从日本引进建成300t大型转炉3座、210t转炉1座；90年建成250t1座； · 武钢引进250t转炉，唐钢建成150t转炉车间，重钢和首钢又建成80t转炉炼钢车间； · 到1998年我国氧气顶吹转炉共221座，其中200t以上转炉10座，最大为300t。占年总钢产量的82.67％。 我国平炉的发展 50年代中叶，鞍钢悄然掀起一场辩论，“平炉好?还是转炉好?”主张转炉好者只有少数人，鞍钢总工程师杨老（杨树棠）是其中之一。以后这个争论扩展到冶金部，平炉观点人仍然占优势。再以后捅到中南海，在周总理主持的一次会议上，转炉观点人作了“反攻”的发言。此前，化冶所的叶渚沛先生关于建氧气转炉的建议也分送到政治局委员手里。最后，1955年比利时共产党代表团来华访问，宣传奥钢联的转炉技术，提议中国采用，引起毛主席的关注，在全国先进生产者代表会上，他问参加会议的钢铁界人士“平炉好?还是转炉好?”得到的回答是“平炉好”!影响所及，转炉观点人不好说话了。 9.1 氧气顶吹转炉炼钢 氧气顶吹转炉于1952年和1953年在奥地利的林茨(Linz)城和多纳维茨(Donawitz)城先后建成并投入生产，故又称为LD法。由于它具有原材料适应性强、生产率高、成本低、可炼品种多、钢质量好、投资省；建厂速度快等一系列优点，因而在世界范围内得到迅速发展，一跃成为现代主要炼钢方法之一。 9.1.1 氧气顶吹转炉的构造 及主要设备 转炉的构造及设备包括： 炉壳；挡渣板；托圈；轴承及轴承座，支撑系统；耳轴；制动装置； 减速机；电机及制动器。 图2 转炉炉体结构 9.1.3 一炉钢操作过程。 装料: 装入废钢和铁水后，下降氧枪并同时加入第一批渣料(石灰、萤石、氧化铁皮、矿石) 。 2)点火（吹炼前期）: 高压氧气射出C、Si、Mn开始氧化（称为点火）。几分钟后，初渣形成，覆盖熔池面，温度升高，火焰增亮，炉渣起泡，小铁粒喷溅，此时适当降低氧枪。 3)吹炼中期: 脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，熔点和粘度加大，并可能出现稠渣(即返干)现象。此时应适当提高枪位，分批加入铁矿石和第二批渣料，以提高渣中氧化铁含量，并可加少量萤石防止金属喷溅。 4)吹炼末期 脱碳速度减弱，火焰短而透明。按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点。 5)出钢和倒渣 在出钢过程中，向盛钢桶内加入铁合金，进行脱氧和合金化。出钢完毕，倒渣。 冶炼周期： 通常将相邻两炉之间的间隔时间(从装入钢铁料至倒渣完毕)称为冶炼周期，一般为20～40分钟。 9.1.4 转炉炼钢基本反应 1 硅的氧化 Si在铁液中有无限溶解度，它与铁的稳定化合物为FeSi。 由于SiO2的分解压低，在熔炼初期即被迅速氧化，并放出大量的热。 2(FeO)十[Si]＝(SiO2)十2[Fe]十341224Kj 2[O]十[Si]＝(SiO2)十817448kJ (1). 温度低有利于Si的氧化 由于Si的氧化为强烈的放热反应，故温度低有利于Si的氧化。 (2). 起初与(FeO)结合成硅酸铁： (SiO2)十2(FeO)＝(2FeO·SiO2) (