工矿、冶炼企业每月每旬成本分析.pptVIP

还原工段九月份全月成本分析 计划成本：10800.34元 实际成本11072.9 单位成本亏损：272.56元 累计亏损：112045元 一、影响因素： 1）工段内部管理工作松懈，对工段整体工作规划不够明确。 2）工段对员工培训工作滞后，未能使新员工及时书序并熟练本工位工艺。 3）炉前人员前期缺员，导致生产不稳定。出炉时间长，还原罐结渣多，影响工段生产秩序。 4）操作班新员工多，技术水平低，第三旬发生严重工艺事故，对生产影响较为严重。炉温工不能根据球料变化及时调整工艺，导致粗镁结晶差异大，产量波动大。 5）维修班焊接质量差，全月共计出炉烂罐19支。其次与炉前工作配合不好，换罐时间上，影响出炉时间。 二、十月生产计划 十月份计划11小时周期，生产粗镁434T，料比6.3:1以内，第一旬计划料比6.25:1。全月使用还原罐90支，材料费持平。 三、具体措施 1）加强工段内部管理，调动全体干部员工工作热情。 2）对维修班明确分工，使其相互竞争，以材料费高低，给以奖罚。同时对设备进行个人承包，每天观察，日日保养。 3）对还原罐使用进行分配，要求各炉使用各炉的罐子。以便于清渣和按计划报废，提高还原罐使用寿命。 4）对操作班工艺进行统一，定期培训。使员工尽快熟悉工艺流程。 5）尽快补充人员，将炉前出炉时间拿下。 6）班前班后会议讲安全、全部全月无安全事故。 炉料全月生产分析 全月计划生产30天，实际生产30天。 计划球料2835T，实际产量2639.5T，欠产195.5T。 计划料比6.3:1，实际料比6.41:1，比计划下降0.11。 从各项单耗来看： 1.纸袋子 47条，主要由于工段缺员袋子装不满，工段内部浪费严重。 2.材料费吨球料24.43元，比计划高9元。 炉料工段成本分析 一、本月存在问题 1.前期缺员严重，各项考核制度落实不到位。 2.煅烧工缺员，操作技能差，煅烧质量跟不上。 3.混配料不稳，微机工培训不及时。磨机有隐患，粘磨严重，清磨不及时。 4.油料费用超支，主要是磨机用油过量，跑冒滴漏现象未能及时处理。 二、下月生产目标 计划生产周期11小时，粗镁434T，料比6.3:1，硅铁单耗0.16T，各项工艺合格率70%以上。 三、具体措施 1.对煅烧岗位继续加强香肠培训、讲解一次稳定煅烧工艺并切实提高煅烧质量。 2.保证设备运行率，加大考核力度，奖罚分明。严格控制材料费用并落实到个人。 3.控制纸袋子单耗，安排专人发放纸袋子，每旬统计一次作为班组长考核。 精炼工段九月份全月成本分析 生产分析: 一、 九月份以来，从回收率看基本保平，但是没有提高成绩。主要有以下几点原因： 1.进入九月份人员不稳定，员工积极性不强。班组与班组之间没有竞争力。 2.奖励措施没有跟上。 3.在各个环节上控制不当，造成回收率处以低迷状态。 二、从溶剂单耗这块，溶剂单耗一直没有降下来。。主要原因是：还原粗镁结晶差，煤气压力偏低没有很好赶炉。溶剂大部分用到清渣当中去了。建议使用氯化镁，这样可以更好的降低成本。 三、材料费升高的主要原因是：车间前期部分设备长时间未跟换保养。九月份对设备进行统一跟换、保养以及零配件存备。导致材料费用升高。 四、从外观质量这块，基本稳定，合格率在99.5%以上。 会继续保持。 各班组全月生产指标分析： 操作二班全月回收率96.51%，外观质量合格率99.52%，生产精镁150T，溶剂单耗110KG。 操作三班全月回收率96.49%，外观质量合格率99.5%，生产精镁152T，溶剂单耗108KG。 九月份进入18号，改为2班倒，各班组人员紧缺，劳动量大，人员疲劳在工作当中没有进入状态。 十月份目标与措施： 1.抓紧时间把人员补齐，给员工充分休息。把下月各项指标落实到班组和个人，提倡多劳多得。注重奖罚措施，严格执行管理制度。 2.回收率指标保持96.5%，溶剂单耗控制100KG以内，外观质量合格率保持在99.5%。内在品级达到99.95%以上。 3.劳保穿戴齐全，保证安全生产，无事故发生。 4.加强新进员工安全生产及生产工艺，做到工艺标准化作业。 5.现场卫生保持清洁干净。 焦炉全月收支统计表 焦炉工段九月份全月生产运行情况 一、消耗： 本月消耗原煤11827T，日耗394T；本月盘库剩余600T。实际消耗11227T，实际日耗374T，共计生产面煤2365.4T，原煤含沫量20%。 二、兰炭转化率： 本月共计生产兰炭6150T，其中沫料738T，兰炭含沫量12%；中料、小料比例为55：45；兰炭转化率为65%。 三、焦油转化率： 本月生产焦油572.