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2003-6-21 课题 加工中心的对刀 一.复习相关理论知识 1.机械坐标: 一.复习相关理论知识 2.编程坐标系: 一.复习相关理论知识 二.对刀的定义及其作用 1.对刀的定义 在安装好的毛坯上找编程零点，从而 使刀位点与编程零点重合的操作 就叫对刀。 二.对刀的定义及其作用 2.对刀的目的 使得编程坐标 与机械坐标建立起 联系。 三.对刀的方法 对刀方法分为机内对刀和机外对刀，由于条件限制我们使用机内对刀。 机内对刀又分为： 刀具直接式对刀 对刀仪对刀 三.对刀的方法 1.本课题采用的对刀方法——刀具直接式对刀: 三.对刀的方法 2.刀具直接式对刀: 四.对刀操作的关键： 使刀尖与编程零点重合 五.分中对刀 （二）分中对刀的具体做法 首先把工件与虎钳调整平行，把毛坯或工件夹紧并检查其平面度是否符合要求， 让主轴低速正转。 （二）分中对刀的具体做法 为了防止划伤工件，先在工件四周及上表面粘上一块纸（大小适中，尽量选择较薄的纸张）。 （二）分中对刀的具体步骤 ⑴把刀移动刀工件X向一侧； ⑵沿Z向进刀（深度适当）； ⑶沿X轴接近工件(可由快至慢)让刀与工件接触； （二）分中对刀的具体步骤 （二）分中对刀的具体步骤 （二）分中对刀的具体步骤 (11)计算机械坐标X=[X1+X2]/2并输入坐标系G54中。 （二）分中对刀的具体步骤 对Y轴分中: 与对X轴分中方法相同。 （二）分中对刀的具体步骤 Z向对刀： ⑴把刀移动刀工件上方； ⑵沿Z向接近工件（可由快至慢）； ⑶当刀与工件接触时记录机械坐标Z； ⑷把机械坐标减去一张纸的厚度，并输入G54。 （二）分中对刀的具体步骤 （二）分中对刀的具体步骤 8. 将刀具移至工件上方编程原点处验证。 六.对刀注意事项 先想清楚坐标轴的方向再摇动手轮（先想后摇，初学不怕慢）； 调整手轮时一定要循序渐进, 调整手轮接近工件时要按从快到慢。 七.技术要点——提高对刀精度的措施 1.用纸要求：使用同一规格的、长宽都略大于所用刀具直径的薄纸, 而且吸附油性要强。 2.使薄纸片与毛坯表面紧密接触。 3.Z向对刀时补偿纸的厚度，并采用精度高的量具来测量纸的厚度。 七.技术要点——提高对刀精度的措施 4.调整手轮时一定要循序渐进: 当刀具接近工件时要按从大到小来调整进给量、由快到慢来转动手轮。 5.适当的主轴转速: 600转/分钟。 八.操作机床注意事项: 1.严格遵守数控铣床安全操作规程。 2.在对刀操作过程中, 还需注意以下几点: (1)应在主轴停转的情况下粘纸。 (2)主轴转速不宜过高: S800转/分钟。 八.操作机床注意事项: (3)牢记手轮的转向与机床坐标轴的正负关系。 (4)XY向分中时, 碰触到工件后要先提刀再进行下一步的操作。 (5)Y向对刀时下刀勿太深，以防切到虎钳口。 九.本课题的练习安排: 1.练习内容： ①练习分中对刀——编程零点在工件的上表面中心； ②练习对刀操作—— 编程零点在工件左下角、 距上表面5mm。 九.本课题的练习内容: 2.分组安排：将全班按机床号分为6组, 每组以两名同学为单位进行对刀练习，要求由一人单人独立操作机床另一人辅助，不进行对刀操作的同学复习间答题。 3.练习时间：3课时 谢 谢 大 家 ！ * * 教 师：曹 永 志 机械坐标系是机床上固有的坐标系，是出厂时就已经设定好了的，不需要操作者设定的。机床原点，在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。一般取在机床运动方向的最远点。 编程坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系。编程原点, 是零件加工时刀具相对零件运动的“基准点”。编程时, 由编程人员根据工件形状、设计基准、计算方便的原则, 确定在工件(或夹具)的适当位置上。 3、G92指令: 根据当前刀具的位置来建立坐标系。 注意: 用指令G92设定工件坐标系，在开始加工前，刀具的起刀点必须人为地移动到G92指令指定的X、Y、Z坐标位置上，才能顺利进行切削加工。 工件坐标系 原点 机床坐标 系原点 二.对刀的定义及其作用 3.对刀的作用 对工件能实现多次加工, 也可保证精度。多次分步加工及重复加工的也可保证准确性。 优点: 操作简便, 无需配置辅助设备。 缺点: 可能会损伤工件的表面。 避免缺点的方法: 为免刀具与工件表面直接接触，在工件与刀具之间垫一张薄纸片。 （一）分中对刀的要点: 尽量提高对刀