旋转机械常见设备故障.ppt

各位领导下午好，今天我给大家分享的内容是，在状态监测和故障诊断中所用到信号的采集和传输的过程。也就是在振动分析中我们测量什么，在哪儿测量，怎么测量的问题。 * 首先，我们了解几个概念： 1.参数：需要测量的量，比如：温度，位移、转速、键相、振动等。 2.测点：机器上被测量的部位。 3.瞬态：启机和停机时的数据 ，一般用单位转速间隔来采集。 4.稳态 ：“固定的” 机器转速时的数据，用单位时间间隔来采集。 5.传感器：传感器是将机械振动量转化为电量的机电转换装置。作用是采集并转换设备在运行中的各种信息，传递给仪器或计算机加以处理、显示、记录、分析。机组上安装的传感器也叫探头。 * 这是3500机械保护系统，最左边是两个电源模块，第二个是TDI通讯模块，后面是由振动监测卡，温度监测卡，继电器卡等组成，根据需要插入卡件就可以。 * 这是3500机械保护系统，最左边是两个电源模块，第二个是TDI通讯模块，后面是由振动监测卡，温度监测卡，继电器卡等组成，根据需要插入卡件就可以。 * 这是3500机械保护系统，最左边是两个电源模块，第二个是TDI通讯模块，后面是由振动监测卡，温度监测卡，继电器卡等组成，根据需要插入卡件就可以。 * 这是3500机械保护系统，最左边是两个电源模块，第二个是TDI通讯模块，后面是由振动监测卡，温度监测卡，继电器卡等组成，根据需要插入卡件就可以。 * 这是3500机械保护系统，最左边是两个电源模块，第二个是TDI通讯模块，后面是由振动监测卡，温度监测卡，继电器卡等组成，根据需要插入卡件就可以。 * * * * * 2017年 旋转机械常见设备故障不平衡 题 纲 旋转机械常见设备故障 不平衡故障介绍 一、旋转机械常见设备故障 旋转机械常见设备故障主要有：不平衡、不对中、转子弯曲、摩擦和松动、油膜振荡、油膜涡动、流体激振等。 本节主要介绍下不平衡相关特征及诊断。 不平衡转子的振动信号，其时间波形和频谱图一般具有如下典型特征： 原始时域波形的形状接近一个纯正弦波； 振动信号的频谱图中，谐波能量主要是集中在转子的工作频率（1X）上，即基频振动成分所占的比例很大，而其它倍频成分所占的比例相对较小； ×××转子不平衡的波形频谱图 在升降速过程中，当转速低于临界转速时，振幅随转速的增加而上升。当转速越过临界转速之后，振幅随转速的增加反而减小，并趋向于一个较小的稳定值。当转速等于或接近临界转速时，转子将会产生共振，此时的振幅具有最大峰值； 当工作转速一定时，振动的相位稳定； 转子的轴心轨迹图呈椭圆形； 转子的涡动特征为同步正进动； 纯静不平衡时支承转子的两个轴承同一方向的振动相位相同，而纯力偶不平衡时支承转子的两个轴承振动呈反相，即相位差180°。但实际转子一般既存在一定的静不平衡，又存在一定的力偶不平衡（即存在动不平衡），此时支承转子的两个轴承同一方向振动相位差在0°～180°之间变化； 在外伸转子不平衡情况下可能会产生很大的轴向振动。在转子外伸 端不平衡时，支承转子的两轴承的轴向振动相位相同； 因介质不均匀结垢时，工频幅值和相位是缓慢变化的。 不平衡的分类 静态不平衡 静态不平衡 频谱图 特征:径向1X波峰（垂直或水平方向上）。 特征:径向1X波峰（垂直或水平方向上） 如果机器失去平衡我们将得到频率等于转速的正弦时域波形，在转速频率（1X）处有一个高峰。 最简单的不平衡模型是将转动轴的重心简化到一个点。这种不平衡称为静态不平衡，因为即使是在旋转体不旋转的情况下也能够表现出来，如果将其放在没有摩擦的轴承中间，重心位置将自动回转到最低位置。 静态不平衡将会在旋转轴的两个承载轴承上产生一个1X频率的作用力，作用于两个轴承上的作用力的方向总是相同。从这两个轴承上采集到的振动信号同相。 偶不平衡 特征：径向1X波峰（垂直或水平方向上）。 偶不平衡频谱图 特征：径向1X波峰（垂直或水平方向上） 如果机器出现不平衡我们将得到频率等于旋转速度的正弦时域波形，频谱上在转速频率（1X）处会产生一个高峰。 一个旋转体如果存在偶不平衡，就有可能形成静态平衡（放置在无摩擦的轴承上旋转体看起来好象刚好平衡）。但当旋转体发生旋转的时候，就会在它的两个承载轴承上产生离心作用力，并且它们的相位相反。 动态不平衡 ： 转子上可能同时存在着静态不平衡和偶不平衡，这种情况称之为动态不平衡。 静态不平衡和偶不平衡的区分： 对于静态不平衡，在机器两端是同相的。对于偶不平衡，机器两端的相位相差180度。然而，在大多数情况下，都是动态不平衡（静态不平衡和偶不平衡的组合）。 动态不平衡