启停离心泵.ppt

启动、停运离心泵 初级工培训 脱水泵 离心泵的结构 离心泵启动 离心泵启动前准备 材料准备： （1）：棉纱 （2）：润滑油（45#） （3）：离心泵 工具准备： （1）：活动扳手 200mm,250mm各一把 （2）：F型扳手 （3）：放空筒 （4）：平口螺丝刀 （5）：试电笔 （6）：温度计 离心泵启动前检查 启泵前检查： 检查罐液位，液位达到启泵要求。 检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 检查盘根是否松紧适合，打开循环水。 盘泵的3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音、偏重和卡阻；检查泵和电机（联轴器）连接螺栓的松紧度，两轴应同心，减震胶圈有无损坏。 检查各压力表检定合格证是否在有效期内，规格是否合格；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。（没有压力时，要在0位） 检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 检查泵周围有无杂物。 检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常，一般不超过额定值10%，不低于额定值5%。 各部分照片 检查合格证是否在有效期内，电压是否在一般不超过额定值10%，不低于额定值5% （360v~418v）。 各部分照片 各部分照片 离心泵启动 启泵： 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 当泵达到正常转速后，再缓慢打开泵出口阀门。打开泵出口阀门时间不得超过30S。 检查、调整密封填料漏失量在规定范围内。 检查电流是否正常。 控制出口阀门，调节泵排量。 当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 离心泵启后检查 检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在10~30滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩油。 泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 离心泵紧急停运 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵： 由于设备运行而引起的人身事故； 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高； 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 运行设备或站内发生火灾。 停泵操作 关小泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮，断开低压控制电源（空开），关闭出口阀门。 待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。 控制好水罐液位 在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作 如环境温度低于5℃时，应将泵内液体放出，以免冻裂。 离心泵启动 启泵前（15分）： 未检查三相电压扣1分，未检查压力表2分，未检查润滑油是否在2/3内扣2分，机泵周围有无杂物扣1分，未检查各部螺钉是否松动扣2分，未检查接地设备和接地线扣1分，未检查出口阀门2分，未检查污油盒2分，未检查液位扣2分 盘车试运转（15分）： 未盘车此项不得分，盘车不符合要求扣3分，未开进口阀门3分，开关阀门方向反扣2分，未排气口3分，未排净气扣3分，阀门扳手使用开口方向反扣1分。 离心泵启动 启泵调整（15分）： 按错启动按钮扣5分，打开出口阀门时间超过30s扣2分，泵压、电流不会调整各扣3分，未检查调整漏失量扣4分，阀门扳手使用方向反扣1分 启泵后检查（15）： 未检查密封填料漏失是否超标扣2分，未检查润滑油质、油量扣2分，未检查电机泵轴温度一项扣3分，未检查压力表、电流表一项3分，未检查震动、运行情况扣3分，未挂运行牌3分。 离心泵启动 停运（15分）： 未关小出口阀门扣4分，按错停止按钮3分，关闭阀门的顺序错误扣2分，未关闭进口阀门扣5分，阀门扳手使用开口方向反扣1分。 停运后操作（20）： 未放液体扣3分，液体未放净扣2分，未盘车扣3分，盘车不符合要求扣2分，未切断电源扣5分，未挂停运牌扣3分，未做记录扣2分 离心泵