《石灰窑用镁铝尖晶石砖》行业标准编制说明.docVIP

《石灰窑用镁铝尖晶石砖》行业标准编制说明 《石灰窑用镁铝尖晶石砖》耐火材料行业标准为首次发布。 《石灰窑用镁铝尖晶石砖》行业标准实施目的是：规范我国石灰窑用镁铝尖晶石砖产品的技术标准，引导行业发展，规范生产检验，保障石灰窑用镁铝尖晶石砖的质量，提高耐火材料工业生产技术水平。 一、任务来源和工作简况 工业和信息化部将《石灰窑用镁铝尖晶石砖》行业标准的制定工作下达给江苏诺明高温材料股份有限公司和江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心，项目编号为“2012-073T-YB”。 2012年11月标准计划下达后，标准起草小组组织各有关生产厂家对该标准的制定做了大量的准备工作。2012年12月4日在江苏省宜兴市召开了“石灰窑用镁铝尖晶石砖耐材行业标准起草工作第一次会议”。江苏诺明高温材料股份有限公司、江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心的代表和参加标准的主要起草人共10人出席了会议。会后确立了标准起草小组成员；确定了标准制定的原则、方案、工作计划。第一次工作会议后，根据标准编制原则的相关规定，由起草小组编写，形成了标准初稿。 2013年2月至3月，由江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心对试样进行测试，完成了试样的化学成分、体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性、加热永久线变化、荷重软化温度以及高温抗折强度等项目的检测及验证工作，为标准中理化指标的确定提供了可靠的依据。 二、产品性能指标试验（或验证）情况分析 起草小组经过多次调研，并结合设计单位、产品使用方技术要求以及生产企业提供的产品典型值，确定了检验项目和试验技术方案。对生产厂家有代表性的取样4个批次共8组样品，由江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心进行检测。测试项目和结果见表1，相关方产品数据对比见表2。另根据新版GB/T 10325的要求，结合大量实际检测结果，对数据进行统计、分析，给出了合格质量批均值、标准偏差。 表1 试样数据汇总及数据分析表 项目 试样批次/编号 第一批 第二批 第三批 第四批 1 2 3 4 5 6 7 8 ω（Al2O3） 11.81 11.69 10.87 11.09 10.76 12.34 11.62 11.44 9.98 10.37 10.31 12.46 11.78 12.33 13.42 12.45 12.67 11.82 12.22 11.68 10.76 11.55 11.92 σ 0.62 ω（MgO）/% μ0≥80 84.63 85.77 83.90 85.32 83.69 84.71 82.56 84.31 82.79 83.15 82.74 81.88 85.16 82.76 83.55 82.46 82.76 81.83 84.08 83.11 84.08 82.19 82.33 82.19 82 33 σ 0.87 显气孔率/% μ0≤18 16.3 16.4 16.3 17.1 16.8 16.4 16.5 16.8 16.9 17.3 18.1 17.2 16.8 16.4 15.9 16.8 16.7 16.1 17.2 16.7 16.3 17.5 16.9 17.3 σ 0.41 体积密度/（g/cm3） μ0≥2.90 2.95 2.94 2.95 2.96 2.92 2.96 2.88 2.94 2.94 2.94 2.90 2.93 2.93 2.93 2.92 2.91 2.89 2.92 2.90 2.95 2.94 2.91 2.94 2.96 2.91 σ 0.02 常温耐压强度/MPa μ0≥60 82 86 86 84 86 89 90 83 79 84 85 85 80 88 84 83 79 88 82 88 86 87 87 86 σ 2.93 Xmin 55 加热永久线变化（1500℃×2h）/% Xmin～Xmax： -0.1～+0.3 +0.12 +0.12 +0.12 +0.11 +0.10 +0.12 +0.12 +0.12 +0.12 -0.10 -0.11 -0.11 +0.12 +0.10 +0.09 +0.11 +0.09 +0.12 +0.12 +0.12 +0.12 +0.11 +0.11 +0.12 0.2MPa荷重软化开始温度/℃ μ0≥1700 ＞1700 ＞1700 ＞1700 ＞1700 ＞1700 ＞1700 ＞1700 ＞1700 高温抗折强度（1350℃×0.5h）/MPa μ0≥3.0 4.26 5.53 3.73 3.65 4.53 5.07 8.61 11.41 6.88 11. 11.70 8.32 7.18 4.23 4.67 3.72 5.69 4.48 6.11 4.56