浅谈行列机吹-吹法模具设计.docVIP

第三届玻璃容器行业技术i擞流会文集 浅谈行列机吹一吹法模具设计 种法举 (山东联兴玻璃股份有限公司。山东枣庄，277100) 行列机生产玻璃瓶在我国70年代就已经开始使用，模具的设计也随着行 列机的开始使用而逐渐展开。在模具设计当中，行列机吹—吹法使用的所有 模具部件中，大家都知道，除了初型模没有规范的设计准则以外，其余的模 具只要根据其需要的尺寸加工即可，相对来说比较简单，仅考虑到模具的材 质和加工精度就可以了。所以，本文在这里不再对此赘述，只是对吹—吹法 生产当中使用的初型模发表一些自己的看法，仅供参考。 1初模内腔尺寸的设计 实践证明，行列机生产出高质量、高产量的玻璃瓶罐在很大程度上取决 于初型模的内腔形状，我公司主要生产啤酒瓶系列产品，为保证产品的理化 性能指标和外观质量能够达到要求，我们在初型模设计当中主要从以下几点 认真分析和实践，加以改进。 1．1初型模型腔的轮廓： 在吹—吹法生产中，初型模的内腔应根据成模内腔的形状进行设计，即 根据成型模仿型。否则，做出的产品会出现玻璃料分布不均，瓶壁偏薄偏厚 的现象，造成产品外观质量下降，抗冲击力和耐内压力达不到指标。虽然是 仿型，但初型模内腔最好不要存在锐角，应当是流线型，便于落料。初型模 内腔不宜太瘦，否则装料困难，不利于提高机速。产品容易出现褶皱、缺口、 肩薄、厚底、机逮漫等缺陷和弊端。反之，如果内腔过大，热玻璃接触模腔 的面积增加，导致温度下降、局部玻璃料硬化快，产品容易出现瓶壁后薄不 均、底薄等现象。 1．2初型模内腔尺寸： 目前，初型模内腔形状的设计主要分两种。一种是以成型模为基准j确 定延伸值以后，确定初模总高度；然后根据成模高度方向的各段高度，定制 初模相对应的高度。由此我们可以将整个初模看作是几个截头圆锥体累积形 成，必要时可以将这几个截锥体之间的连接用圆弧过渡，以便形成良好的落 一85— 第三J蕃玻璃容器行业技术进步交流会文纂 料曲线。初模各段高度确定以后，再定制初模各段的径向尺寸，初模和口模 的接线处可以按常规定制尺寸(比成模上口缩小0．3～0．5ram)，一般初模肩 部尺寸可按成模相对应的径向尺寸缩至48％～55％；然后按照一定比例定初 模大口尺寸(即闷头尺寸)；大口尺寸的大小决定闷头印的大小，而闷头印的 大小和形状对产品的耐内压力和外观质量起着至关重要的作用，它的设计尽 管是一个细小的方面，但如果设计合理，就会取得较好的收益。例如图l(b) 中所示， 一 ＼闷头接线 }．．．．。．．．．．．。一 、、、●●●●●●●●●，●●●●●●●●●●●●●●●，●●，，』 ]}}ll—f|}lJ1}l}{lI叫l|IIJ (b) (c) 图1 当倒吹气完成，初模打开后，由于01处尺寸比较凸出，玻璃料温度迅速下 降，在此处形成一圈硬料，最终会在产品底部形成明显的闷头印。如果加工 尺寸配合不好，还有可能造成压边，产生废品。而图1(a)中的接线在初模 打开后因为径向尺寸缩小能够在玻璃料重温的过程中逐渐软化闷头线，在产 品成型后减轻闷头线痕迹。并且因为接线直径的缩小而有利于提高产品的整 体质量。 在实际生产中，从初模大口向下到扑气线之间的过渡圆弧半径取值越大， 越是有利于产品的成型，产品断腰缺陷也有所好转，如图1(a)。而图1(b) 中所示的初模在成型中的效果就稍差。这是因为在正吹气时，大家都知道产 一86— 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 品的成型首先是从底部开始的，图l(a)初模在成型时由于和成模模壁之间 空间缩小，初模的吹胀量就小，成型后产品该处的壁厚增加，其温度能够软 化由于扑气而变硬的玻璃料，从而减少断腰缺陷。相反图l(b)中的初模在 成型中因为吹胀量增加，产品壁厚变薄，均匀度就会有所下降。 通过上述各尺寸的确定，初模内腔基本就定位了，最终以过容率来进行 校核，从而完成初模的设计。 另外一种设计方法为：仍然依据成模为基准，确定延伸值以后，根据产 品重量和料滴直径来确定实心料的直径和长度L(图1(c))。有关资料表明， 一般瓶壁厚度在3．2～3．8mm范围内产品的L值约占H值(瓶口以下初型总 高度，含闷头高度)的0．76---0。78。壁厚偏薄的产品取值可以大一些。当实 心料的长度确定以后，仍然以过容率进行校核，直至设计成适宜的初模内腔。 1．3过容率： 过容率在行列机吹—吹法模具设计中，起着比较重要的作用，一股睛况 下，过容率的大小决定着产品最终