钢结构井架施工验收标准.docVIP

12 钢结构井架安装工程 12.1 一般规定 12.1.1 本章适用于型钢及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。 12.2 井架制作 (Ⅰ)保证项目 12.2.1 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 检验方法 检查储存合格证及理化试验报告。 12.2.2 构件制作的零件加工工艺（切割或刨边），必须符合设计要求。 检验方法 对照图纸检查。 12.2.3 钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹，夹层。 检查数量 安切割或刨边数量抽查5%。 检验方法 观察和尺量检查。 (Ⅱ)允许偏差项目 12.2.4 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表12.2.4-1～3的规定。 钢材的允许偏差和检验方法 表12.2.4-1 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢板、扁钢的平面度 ≤14mm时 1.0 用1mm直尺和赛尺检查 ＞14mm时 1.5 2 角钢、槽钢、工字钢的直线度 1/1000，且不大于5mm 拉线和尺量检查 3 角钢肢的垂直度 1/100 直角尺和钢尺检查 4 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 1/80 检查数量 按各种钢构件件数抽查10%，但不得少于3件。 钢板焊接构件的允许偏差和检验方法 表12.2.4-2 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 构件截面几何尺寸（mm） ±3 尺量检查 2 构件长度（mm） ±3 3 构件的直线度 1/1000，且不大于5mm 拉线和尺量检查 4 构件的扭曲（mm） 5 拉线、吊线和尺量检查 5 构件端面垂直度 1/1000 用角尺和钢尺检查 检查数量 按各种构件件数各抽查10%，但不得少于3件。 钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法 表12.2.4-3 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 平台的长度和宽度（mm） ±4 尺量检查 2 平台对角线相互差 6 3 平台表面的平面度 3/1000 用1mm直尺和赛尺检查 4 梯子长度（mm） ±5 尺量检查 5 梯子宽度（mm） ±3 6 梯子纵向的直线度 1/1000 拉线和尺量检查 7 梯子踏步间距（mm） ±5 尺量检查 检查数量 各抽查2件 12.2.5 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合本标准附录C中第C.2.10、C.2.11条的规定。 12.3 铆接和焊接 保证项目 12.3.1 井架铆接 必须符合标准附录C中C.4的规定。 检查数量 按节点数抽查10%，但不得少于1个节点。 12.3.2 井架的焊接与试验，必须符合本标准附录C中C.5的有关规定。 检查数量 按各种焊缝数量各抽查5%，但不得少于1条。 12.4 井架组装 (Ⅰ)保证项目 12.4.1 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装，各构件应标记节点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。 检查方法 拉线和尺量检查 (Ⅱ)允许偏差项目 12.4.2 井架组装的允许偏差和检验方法应符合表12.4.2的规定。 井架组装的允许偏差和检验方法 表12.4.2 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 躯 体组 装 躯体四面桁架宽度 ±3 在底脚和节点处尺量检查 躯体每侧对角线相互差 6 尺量检查 躯体横断面对角线相互差 4 在节点处尺量检查 躯体组装后的直线度 5 拉线和尺量检查 躯体总高度 ±7 尺量检查 项次 项 目 允许偏差 检验方法 2 斜撑架组装 多节斜柱总长度 ±7 尺量检查 多节斜柱的直线度 8 拉线和尺量检查 多节斜柱的柱身扭曲 接口处 5 拉线、吊线和尺量检查 其他处 8 多节斜柱接口处十字中心的错动 2 尺量检查 斜撑架组装后的直线度 一般型钢井架 5 拉线和尺量检查 箱型井架 10 斜撑架组装后对角线相互差 6 尺量检查 斜撑架宽度差 ±10 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 2 3 井口板梁对角线相互差 4 尺量检查 4 卸载曲轨梁内侧各点至中心线距离 -1～+3 检查数量 各抽查3项，仅有1项时全数检查。 12.5 井架安装 (Ⅰ)保证项目 12.5.1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。 检验方法 用经纬仪测量检查。 12.5.2 井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm。 检验方法 用水准仪测量检查。 12.5.3 井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定： 12.5.3.1 普通型钢井架： （1）躯体底脚±1mm； （2）天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。