电线电缆过程检验规范全套.docVIP

************ 过 程 检 验 规 范 文件编号：LSL/JZ-JB-CJ-01 实施日期：2006..5起 共 6页 第 1 页 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1 序号 检验项目 检 验 标 准 检验方法 检验频次 注意事项 1 拉丝后单线表观 无氧化变色、油污 目检 随检,100% 1自检不合格:挂牌注明自检不合格,待处理 2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程 2 直径偏差 在±1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许在2.49～2.55mm 用外径千分尺量取 首检,100% 3 排线 整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内 目检 100% 4 制造票签 应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人 目检 100% 2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2 序号 检验项目 检 验 标 准 检验方法 检验频次 注意事项 1 单线根数 根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等 目检 首检,随检 1.尤其是注意断线造成缺根 2.制造卡应填写规格、长度、加工人. 3.对绞线后拉出头子即称重,以测定其截面 2 绞线外径或型线的高度 按绞线工艺文件规定 游标卡尺,每米量取3个数,计算平均值 每根下车线 3 绞线节距 量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片 用卷尺量取 首检 4 截面 用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重 目检 扇形线芯时首检 批 准 审 核 编 制 *********** 过 程 检 验 规 范 实施日期： 2006.5起 共 6 页 第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3 序号 检验项目 检 验 标 准 检验方法 检验频次 注意事项 1 表观 三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 毛糙 目检 每盘 1.绝缘厚度平均值不得小于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时做投影确定. 2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程 2 绝缘外径 按工艺卡片规定范围数值 用游标卡尺在收线前连续量取3次,不得小于工艺外径 首检+每盘加工中不少于 1次 3 绝缘厚度 按工艺卡片规定值 用游标卡尺在圆周方向量取6点取平均值 每盘下车端1次 4 内外屏蔽层 必须连续,厚度达到工艺规定范围 用游标卡尺 每盘下车端1次 5 排线 排线整齐,车端固定 目检 100% **************** 过 程 检 验 规 范 实施日期： 2006.5起 共 6页 第 3 页 2.4铜带屏蔽工序 检验标准见表4 表 4 序号 检验项目 检 验 标 准 检验方法 检验频次 注意事项 1 表观 绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽 目检 每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允许与工艺卡片不一致,但重叠率要求不变 2.第3项适用于单芯交联电缆. 3.发现不合格,挂“停”牌,填写反馈单或评审单,按不合格品流程操作 2 铜带重叠率 最小重叠率不小于10% 用游标卡尺量取重叠部份尺寸,再除以铜带宽度 首检及下车端每盘1次 3 排线 整齐,下车端固定好 目检 每盘 4 外层无纺布(只用于单芯电缆)绕包质量 最小重叠率不小于10% 用游标卡尺量取重叠部份尺寸,再除以无纺布宽度 每盘1次 2.5钢带铠装工序 检验标准见表5 表 5 序号 检验项目 检 验 标 准 检验方法 检验频次 注意事项 1 表观 钢带绕包平整 目检 随检 1.特殊情况下,钢带宽度允许变动,但间隙率要求不变. 2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持不变. 2 外层钢带间隙率 不大于50% 用游标卡尺量取间隙部份宽度,再除以钢带宽度 首检,随检 3 钢带规格 按工艺卡片规定 用卡尺量取厚度和宽度 首检 ************* 过 程 检 验 规 范 实施日期： 2006.5起 共 6页 第4页 2.6挤塑工序(绝缘及护套) 检验标准见表6