TPM自主保全马.pptVIP

2010年三月份停工(按停工原因分类) 2010年四月份停工(按停工原因分类) * * * * * * TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心 保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘 给参观人员以良好的企业形象 * * * * * * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 平均修复时间(MTTR) 定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。 用意：评估修理技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。 MTTR=故障停止总时间／总故障件数 顾客满意 社会满意 超一流企业 员工满意 生产 质量 成本 交期 安全 士气 六大效果 个 别 改 善 自 主 保 全 专 业 保 全 初 期 管 理 质 量 改 善 环 境 改 善 事 务 改 善 人 才 培 养 八 大 支 柱 两大基石 彻底的5S活动 岗位重复性的小集团活动 向 方 进 推 通过设备操作人员自己维持和改善自 己的设备，从而确保设备最佳状态的改善活动。 操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动” 自己的设备自己保 养、维护 成为熟悉设备并能处 理异常的操作者 意 义 员工能力的提升 可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基 本条件的遵守状态。 自己的设备自己负责 1、对设备要有爱心和用心管理。2、努力发挥操作人员的作用。 成为设备主人的操作者 1、作业者的专家化。2、培养对应能力极强的设备操作人员。 可以发现异常的现场管理 1、设备的理想状态。2、目视管理。 1.异常问题可视化 2.设备理想状态保持 3STEP 润滑注油基准制定及点检 4STEP 设备的总点检管理 5STEP 自主点检管理 6STEP 工程品质保证 7STEP 自主管理 2STEP 发生源、污染源的改善 1STEP 初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础） 以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。 人、设备、企业的 体制最大的改善！ - 发生源/困难减小 “0”化 清扫 假基准书 作成 - 缩短清扫时间 □ 再发不合理现象指出并改善 □ 引起行动困难的不合理现象改善 点检,注油,拧紧,操作,步行,作业等 □ 污染发生源/清扫困难减小改善活动 2 STEP 发生源.困难减小对策 - 复原设备的原来状态 - 缺陷“0”化 - 1次发生源减小改善对策 - 疑问点解决 - 不合理现象去除改善 □ 污染的状态(设备的污垢)消除 □ 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） □ 随清扫的过程，不合理点指出并改善 1次污染发生源/清扫 困难减小 □ 疑问点的发现 □ 在活动领域内进行目视化 1 STEP 初期清扫 - 只保留必要的 - 安全确保 - 及时找到必要的. - 对作业没有不便性 活动目标 □ 区分必要和不必要的， 不必要的清除 □ 提出关于安全的不合理现象，并改善 □ 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 三定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理 □ 与其相关的其他不合理指出，改善 活动内容 0 STEP 整理.整顿 STEP - 只生产良品的工厂 建立物流、备品等运行基 准 □ 确实实施、明确流程规则以确保品质及安全 □ 改善换产时间及库存量 □ 确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理 6 STEP 工程品质保证 - 灾害.故障.不良“0”实现 - 自主管理手册作成 □ 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待) □ TPM活动维持.改善 7 STEP 自主管理 - 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成 □ 设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施 5 STEP 自主点检 - 科目别内容理解 - 缩