《建筑施工技术（第3版）》2桩基础工程.ppt

桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。桩基础可应用于各种地质条件和各种类型的工程，尤其适用于在软弱土层上建造上部结构荷载很大的建筑物。桩基础具有承载能力强、稳定性好、沉降量小而均匀等优点。同时，当软弱土层较厚时，采用桩基础施工可省去大量土方、支撑、排水和降水设施，降低了费用，可取得较好的经济效果。 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)。 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩两种。预制桩根据沉入土中的方法，可分为打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点是：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩，其断面尺寸为200mm×200mm至550mm×550mm，桩长不大于27m。因受运输条件限制，工厂预制桩一般不超过13m；条件许可时，可考虑在施工现场预制。也有圆柱体空心断面桩，直径有400mm、500mm和550mm，管壁厚80～100mm，桩长为25～30m时需分节制作，每节长度为8～10m；其下端有桩尖，接桩可采用法兰盘和螺栓连接。 管桩一般都采用预应力混凝土在工厂里用离心法生产。钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制订施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 2.1.1 施工准备 (1) 场地平整及周边障碍物处理 施工现场要夯实平整，按照地势应有2‰的排水坡度，并设置排水明沟，保持场地干燥，以利于施工机械进场作业。打桩过程中振动大，土体受到急剧的挤压会引起局部隆起或水平位移，也会危及周围建(构)筑物、道路和地下管线的安全。 对危房或危险构筑物，必须采取加固或隔振措施或拆除，以消除隐患。地下管道、电缆等应由主管部门负责拆迁。 (2) 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 在正式打桩前，应对桩基的水准点、轴线和桩位的尺寸及位置复查一次。桩位的放线允许误差：群桩±20mm；单排桩±10mm。 (3) 桩帽、垫衬和送桩设备机具的准备。 2.1.2 桩的制作、运输、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。预制场地应夯实平整，排水通畅，防止地面因浸水而沉陷，以免桩发生变形。模板应保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(图2.2)应做特殊处理。钢筋骨架制作的允许偏差应符合表2.1的规定。 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶受损及桩身混凝土剥落破坏。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，不得中断。桩的表面应平整、密实；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面和裂缝。拆模时，混凝土应达到一定强度，保证不掉角，桩身不缺损。采用叠层法生产时，其重叠层渗透一般不宜超过四层。上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所示的位置捆绑。钢丝绳捆绑桩时应加衬垫，避免损坏桩身及棱角。 桩的运输可采用平板拖车或轻轨平板车；长桩的运输，桩下宜设活动支座，运输过程中支点应与吊点位置一致。捆绑要牢固可靠，车辆行驶要平稳，