《建筑施工技术（第3版）》9装饰工程.ppt

9.1.1 木门窗 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸，框扇的线型及人造板的甲醛含量等应符合设计要求。含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T 122—2000)的规定。胶合板门、纤维板门不得脱胶，横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。 门窗生产操作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫→裁口→整理线角→堆放→拼装。成批生产时，应先制作一樘实样。 （1）木门窗的制作和拼装 安装前，检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题应事先更换。量好门窗框的尺寸，在相应的扇边上画出尺寸线，双扇门要打叠(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深与铰链厚度相同。门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表9.1的规定。 （2）木门窗的安装 木门窗框安装有先立门窗框(立口)和后塞门窗框两种。随着高层建筑结构的变化，为避免工序交叉，施工现场一般采用后塞门窗框法，即在砌墙时预留出门窗洞口，以后再把门窗框装进去。门窗洞口尺寸按图纸尺寸预留，并按高度方向每隔500～700mm预留防腐处理木砖，每边不少于两处，木砖尺寸为115mm×115mm×53mm。木砖应横纹朝向框边放置，门窗框在洞内要立正放直，门窗框依靠木楔临时固定后，再用长钉钉固在预埋木砖上。 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表9.2。 9.1.2 钢门窗 钢门窗安装工序：弹控制线→立钢门窗→校正→门窗框固定→安装五金零件→安装纱门窗。 （1）弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控制线，按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口四周弹出门窗就位线。 （2）立钢门窗、校正 钢门窗采用后塞框法施工，安装时先用木楔块临时固定，木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺、对角线尺、线锤校正其垂直度与水平度。框扇配合间隙在合页面应紧密，安装后要检查开关是否灵活、无阻滞和回弹现象。 （3）门窗框固定 门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实，养护3d后取出木楔；门窗框与墙之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图9.1所示，每隔500～700mm设置一个，且每边不少于2个。 钢窗组合应按向左或向右的顺序逐框进行，用螺栓紧密拼合，拼合处应嵌满油灰。两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。 （4）安装五金零件 ① 安装零附件宜在内外墙装饰结束后进行； ② 安装零附件前，应检查门窗在洞口内是否牢固，开启应灵活，关闭要严密； ③ 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后，方可进行全面安装； ④ 密封条应在钢门窗涂料干燥后按型号安装压实； ⑤ 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象； ⑥ 装配螺钉拧紧后不得松动，埋头螺钉不得高于零件表面； ⑦ 钢门窗上的渣土应及时清除干净。 （5）安装纱门窗 高度或宽度大于1400mm的纱窗，装纱前应在纱扇中部用木条临时支撑。检查压纱条和扇配套后，将纱裁成比实际尺寸宽50mm的纱布，绷纱时先用螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头。金属纱装完后集中刷油漆，交工前再将门窗扇安在钢门窗框上。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法见表9.3。 9.1.3 铝合金门窗 安装前，应检查铝合金门窗成品及构配件各部位；检查洞口标高线、几何形状及预埋件位置、间距是否符合要求，预埋件是否牢固。 铝合金门窗一般是先安装门窗框，后安装门窗扇。安装时，将门窗框安装到设计标高洞口正确位置，先用木楔临时定位后进行调整，使上下左右的门窗分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框表面距墙体外表尺寸一致；仔细校正其正侧面垂直度、水平度及位置合格后，楔紧木楔；再校正；然后按设计规定将门窗框与墙体或预埋件连接固定，常用固定方法如图9.2所示。 门窗框与洞口应弹性连接。框四周缝隙宽度宜在20mm以上；缝隙内应分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质填料。框边须留5~8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶，如图9.3所示。 铝合金门窗框上如沾上水泥浆或其他污染物时，应立即用软布清洗干净。 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见表9.4。 9.1.4 塑料门窗 塑料门窗及其附件应符合国家标准的有关规定，不得有开焊、断裂等损坏现象，应远离热源