《建筑施工技术（第3版）》13液压滑升模板施工.ppt

液压滑升模板施工，是现浇钢筋混凝土工程中机械化施工水平较高的一种施工方法。滑升模板施工的特点是：在建筑物的底部，按建筑物的平面图，沿墙、柱、梁等构件周边一次组装高1.2m左右的模板，随后在模板内不断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，利用液压提升设备不断向上滑升模板，连续完成建筑物混凝土的浇筑工作，直到结构完成。 在高层建筑滑模施工中，由于抗震和结构整体性的要求，水平结构(如楼板)大多数已采用了现浇结构的做法。 滑模施工具有节约模板和脚手架，机械化程度高，施工速度快，结构整体性强，抗震性能好等特点，其综合经济效益十分显著。 滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图13.1所示。 13.1.1 模板系统 模板 模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于L30×4。模板高度主要取决于滑升速度及达到混凝土出模强度所需的时间，一般为900～1200mm，烟囱等筒壁结构的模板高度可为1200~1600mm。模板宽度宜采用150~500mm，一般为300mm，也可根据实际情况适当加宽。个别小于50mm的空隙可用铁皮包木条后补严。 围圈 围圈的主要作用是使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。围圈布置在模板外侧，按建筑物的结构形状组成闭合圈，上下各一道，分别支承在提升架的立柱上。围圈的上下间距一般为500~700mm，上围圈距模板上口的距离一般为200mm，不宜大于250mm，下围圈距模板下口的距离为300mm，以保证模板“上刚下柔”不致变形形成反倾斜，以便混凝土脱模。 围圈与连接件及围圈桁架构造如图13.2所示。 提升架 提升架的作用主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。 提升架的构造形式，在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。如单横梁的“П”形，双横梁的“开”形，或单立柱的“Г”形等。提升架的平面布置形式多用“一”形，在纵横交接处可采用“X”形或“Y”形等。 提升架的横梁一般用槽钢制作，立柱可用槽钢、角钢或钢管等制作。 不同结构部位的提升架构造示意图如图13.3所示。 13.1.2 操作平台系统 操作平台系统主要包括主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图13.4所示。 主操作平台 主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。因此，主操作平台承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳牢靠。 一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式，如图13.5所示。 内外吊脚手架 内外吊脚手架主要用于检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架主要由吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等构件组成。吊杆上端通过螺栓悬吊于挑三角架或提升架的立柱上，下端与横梁连接。 吊脚手架铺板的宽度宜为500~800mm，为保证安全，每根吊杆必须安装双螺帽予以锁紧，其外侧应设防护栏杆，并满挂安全网，如图13.6所示。 13.1.3 提升机具系统 提升机具系统由支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等组成。 提升机具系统的工作原理是由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油和回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图13.7所示。 （1）液压千斤顶 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图13.8所示。 （2）支承杆 支承杆的直径要与所选千斤顶的要求相适应。选用钢珠式千斤顶，支承杆用圆钢制作，钢筋要经过冷拉调直，冷拉率不大于3%；当选用楔块式千斤顶时，千斤顶可选用螺纹钢筋。支承杆宜用锯条切割，长度为3～5m。支承杆接长时，接头要相互错开，在同一截面接头数量不宜超过25%，应避免接长支承杆的工作量过于集中和在同一截面处支承杆的接头过多而影响支承杆的强度和稳定性。一般从最下端支承杆开始，至少应做成四种不同的长度，以500mm为一档，以后则可以用同一长度的支承杆接长。 工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承，工具式支承杆的套管和钢