实习报告 生产实习 炼油厂 暑期 报告.docVIP

1，实习概况： 为了深入理解石油加工工程课程的知识点，增强石油加工知识的实践性，自七月二十六日始，我们化工07-4班来到胜利石化总厂常减压车间分四个班组进行了为期十六天的生产实习。实习期间，我们深入到装置中，通过现场师傅讲解及对现场装置流程的研究，了解和熟悉了常减压生产过程的原理、工艺流程及特点，主要设备、操作影响因素、主要仪表的使用及简单事故处理等知识，在实践中与理论相结合，巩固加强了专业基础知识及专业课知识，把相关课程（化工机械设备设计基础，化工设计基础，化工原理，化学工艺学，石油炼制工程，仪表及自动化等）进行了有效地结合，为进一步专业课学习，及将来的工作和深造打下了坚实的基础，同时胜利石化总厂作为大型国有企业的下属公司，通过现场实习的所见所闻，又进一步的加深对社会的了解，对国有企业特点的认知，为今后走向社会打下了良好的基础。 2，厂区及装置概况 胜利石化总厂前身胜利油田胜利稠油处理厂，后经过几次扩能及炼制油品调整，终成现在规模：全年加工原料172万吨，综合商品率 89%，轻质油收率71%，加工损失率0.75%，综合能耗93.85kg/t，费用指标292元/吨，全厂建有生产装置20余套，主要生产装置有：常减压装置，重油催化裂化装置，汽柴油加氢精制装置，制氢装置，延迟焦化装置，硫磺回收装置，气体分馏装置，催化重整装置及干气液化气脱硫和汽油脱臭装置和11套辅助生产装置。 胜利石化总厂具有较完整的油气产品体系，生产混合碳五、汽油、柴油、化工轻油，燃料油、石油焦、液化气、硫磺等10大类22个型号产品。该厂属于燃料型炼油厂，采用延迟焦化——催化裂化组合工艺加工路线。目前加工原油为纯梁-胜利混合原油。原料性质如下：密度：0.8782g/cm2,凝点34℃，残炭4.35m%，蜡含量18.98m%，碳 86.36m%，氢12.75m%，硫0.5m% 氮0.31m%，闪点31℃，酸值0.22mgKOH/g， 胶质16.08m%，沥青质0.45m%,依据石油加工工程课程所学知识分析可得该原油：按密度分为中质原油，按硫含量分为含硫原油，按酸值分为低酸值原油。根据原油性质及现有装置特点目前该装置加工方案如图一所示。 图一 胜利石化总厂全厂工艺流程图 由图一可知，原料混合后先进入常减压蒸馏装置进行一次加工，生产出汽油。柴油半成品及蜡油、渣油二次加工原料，二次加工原料再由催化裂化装置或延迟焦化装置加工成液化气、汽油、柴油半成品及石油焦。半成品经过双脱或加氢、重整装置进一步精制成为合格产品销售出厂。为提高附加值产品收率，液化气由气体分离装置深加工成丙烯产品作为化工原料，为保护环境，还配套了硫磺回收装置。 常减压装置在炼油厂中具有重要的地位，是炼油厂的“龙头”。胜利石化总厂常减压装置1990年投产，经数次改造后，目前装置处理能力为200万吨/年，年开工时间8400小时。加工原料为纯梁——胜利混合原油，原料油实沸点蒸馏数据见表一。由表一可知200℃以前的馏分占原油的9.3%(w),煤柴油馏分（200～350℃），收率为21.7%(w)减压蜡油馏分（350～500℃），收率为26.51%(w),500℃的减压渣油（VR），收率为41.92%(w)，由油品性质及实沸点蒸馏数据可得该原料适合生产燃料。本套装置由电脱盐、初馏、常压、减压、碱洗五部分组成，主要产品为石脑油，柴油，蜡油（重催原料），减压渣油（焦化原料）详见表二物料平衡表。 表一 纯梁——胜利混合原油实沸点蒸馏数据 沸点范围℃ 收率 M ％ 收率 V％ 每馏分 总收率 每馏分 总收率 初馏——75 0.8 0.8 1 1 75——100 1.06 1.86 1.29 2.29 100——125 1.38 3.24 1.64 3.93 125——150 1.87 5.11 2.16 6.09 150——170 2.16 7.27 2.46 8.55 170——200 2.03 9.3 2.23 10.78 200——225 2.94 12.24 3.19 13.97 225——250 3.68 15.92 3.96 17.93 250——275 3.47 19.39 3.72 21.65 275——300 2.86 22.25 3.06 24.71 300——325 4.1 26.35 4.37 29.08 325——350 4.65 31 4.89 33.97 350——375 3.89 34.89 4.06 38.03 375——395 3.37 38.26 3.5 41.53 395——425 5.81 44.07 5.97 4