6s现场管理PPT教程课件.ppt

3．标识 整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。 整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 1．定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。 2．定容  定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。??  3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费 做不好2S所导致的问题 每次都这样真烦 只好在多买几个 谁知道放在这呀 找东西 没有 不知放哪 好不容易找到 立刻找到 慌忙订货 只好订货 左等右等 不良没法用 数量不足 即使可用 数量太多 适量 做不好2S所导致的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 次品的浪费 不安全的环境 如何实施3S 清扫含义（略） 概括为：谁使用、谁负责、谁打扫。 如何实施清扫 清扫三原则 扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。 扫怪：即扫除怪异的声音、温度、震动等。 通道干净整齐 6S现场管理（今天主讲内容） 6S的起源 6S具体内容 6S涵义及目的 6S的口诀 6S管理的对象 6S管理的意义 6S带给我们什么? 6S的起源 6S起源于日本，它的前身是5S最早应用于日本的丰田公司。它是指（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理。 由于它的卓越作业，已经成为世界工厂管理的一股潮流。 ★“6S” 发展 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 6S具体内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整理 整理：——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。  整顿 整顿：——把留下来的有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品所占用的时间，塑造整整齐齐的工作环境。 清扫 清扫：——将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备的可靠性。 清洁 清洁：——持续维持上面3S成果 ，并使3S制度化、标准化。 目的：通过制度和标准来维持改善成果，并持续改善。 制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，而6S是落实制度与标准的工具。 素养 素养：——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养具有良好的习惯，遵守规则做事的员工，营造团对精神。 安全 安全：所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，重视全员安全教育，时时刻刻注意安全，防范于未然。 目的：是为了加强员工的安全观念，建立起安全的生产环境，消除一切不安全因素以保障以上5S实施的成果。 安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。 小结 因其日语的罗马拼音均以S开头，所以简称6S ，6S是环境与行为建设的国际性标准。它是以创建洁净、明朗、安全、舒适、良好的工作环境。创建科学的工作秩序。提高员工的团队意识行为能力和素质。提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是一切现场管理的基础，为众多的企业所采用。 6S的口诀 整理：要与不要、一留一弃。 整顿：摆放有序、取用快捷。 清扫：清除垃圾、洁净环境。 清洁：形成制度、保持成果。 素养：严守标准、团队精神。