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xujianjun7407@sina.co, 生产件批准程序Production Part Approval Process主讲：徐建军 一、PPAP定义： 是指在生产现场正常使用工装、量具、材料、工艺、操作者、环境所制造的零件。 生产件：指零件和相关文件资料。 生产件必须是在有效的生产过程中提取的(1小时或1个班次中连续生产300件中取得) 二、 PPAP目的 顾客希望了解供方是否已清楚明白设计记录和规范的内容 是否有能力满足设计记录的要求 供方是否有过程能力 三、何时提交PPAP 以下11种情况均要提交： (1)?? 新产品(含过去从未提交过的产品)； (2)?? 过去提交过，不合格进行修整，再次提交； (3)?? 由于设计规范或材料变化，导致产品变化； (4)?? 过去提交过，但是使用了不同的加工方法或材料； (5)?? 使用了新的或改变了的工装； 三、何时提交PPAP(续） (6)?? 工装、设备翻新或重新布置后的生产； (7)?? 工装和设备转移到其它厂址生产； (8)?? 分承包方对零件的材料、服务的更改； (9)?? 工装停止生产12个月，重新生产； (10) 设计到内部制造或分承包方制造的部件或过程更改； (11) 检验、试验方法改变。 4.1设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。 注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。 4.2更改文件 针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。 4.3要求的工程批准 在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。 4.4失效模式及后果分析FMEA 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行设计FMEA(DFMEA)。 供方必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行过程FMEA(PFMEA)。 4.5过程流程图 供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求、要求和期望。 顾客的需求、要求和期望参考产品质量先期策划和控制计划参考手册。 4.6尺寸结果 提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件 所测量的零件中指定一件为标准样件 在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号 供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果 4.7材料/性能试验结果的记录 材料试验结果 设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验 生产件批准—材料试验结果 第 页 共 页 生产件批准——性能试验结果 第 页 共 页 4.8初始过程研究 对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的。 供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响 ，参见测量系统分析参考手册。 关于过程稳定性的评价及对PPK和CPK的计算和解释，参见统计过程控制参考手册。 初始过程研究的接受准则 4.9测量系统分析研究 供应商必须对所有用于生产的新量具、改进量具和试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。 参见测量系统分析参考手册。 4.10实验室手册 4.11控制计划 供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，参见产品质量先期策划和控制计划参考手册。 注1:如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的“零件系列”控制计划时可接受的。 注2:有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准,如在控制计划上签字。 4.12 零件保证书 圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW） 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式 如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模／型腔／生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。 4.13外观项目批准报告 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品／零件一份单独的外观批准报告（AAR） 外观项目批准报告 4.14散装材料要求检查清单 仅适用于散装材料的PPAP。 对于散装材料，散装材料要求检查