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PPAP－生产件批准程序Production Part Approval Procedure 适用性： PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。 总则 PPAP的提交: 下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1) 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的某种零件、材料、或颜色）。 对以前所提交不符合零件的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变。 第3部分要求中的任一种情况。 注:任何有关生产件批准的问题,请与授权的顾客代表联系. PPAP的过程要求 有效的生产; 对于生产件: 用于PPAP的产品,必须取自有效的生产过程,该过程必须是1小时到8小时 的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权 的顾客代表另有规定。 该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过 程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，都必须进行测量， 并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求，提交的样件必须出自 “稳定的”加工过程； 注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能 力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的 产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制 计划,除非顾客另有规定. 设计记录; 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录 或销售产品的详细信息。如果设计记录是以电子档案形式存在，则组织 必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格、图 纸）来标识所进行的测量。 -- 零件材质报告; 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并所报告的数据符合所有的顾客特殊要求. 注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其它系统/方法.IMDS可在以下网站得到: /index.jsp. -- 聚合物的标识; 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物,如: ISO11469“塑料的鉴别和 塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。 必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。 *塑料件重量至少100g（ISO 11469/1043-1） *合成橡胶件的重量至少200g（ISO 11469/1629） -- 任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入到设计记录中,但已在产品/零件或工装上呈现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件. -- 顾客工程批准 顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》附录F“工程批准”一栏 有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材 料，也可满足本要求。 -- DFMEA,如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计FMEA 注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系 注2:对于散装材料,参见附录F 过程FMEA 组织，必须按顾客要求执行过程FMEA开发 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于 相似零件或材料族系的生产过程 注2:对于散装材料,参见附录F -- 控制计划 组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规 定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家 族”的控制计划是可以接受的. 注2:有些顾客可能会要求批准控制计划. -- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则； 注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。 -- 全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且 测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺 寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸 除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。 另外，必须标明设计记录的日期、变更版本、以及任何尚未纳入设计 记录，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公 差的表格也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫