聚丙烯详细流程及操作.pptVIP

三、聚丙烯装置详细流程及操作 2 精制 T701作用原理：塔内丙烯通过塔底再沸器E702提供热量，使单体汽化，流经塔顶冷却器E701冷凝成液体，在一定冷凝负荷下，一些凝点低的组分不能冷凝被排出，冷凝液靠重力回流至塔内，在塔盘上与气相接触，进行热量交换和组分交换，轻、重分离 T701液位控制：是一个单回路控制系统，通过控制冷却（出E704）后丙烯的流量来实现 T701压力控制：通过调节塔顶回流量实现 T701塔顶轻组分的排放量控制：T701顶部排放的气体中有C3、C5、CO等，在E701中大部分C3成分被冷凝下来，而少量丙烯、丙烷和CO以气体状态存在，需要排放，用FIC712调节阀门FV712，维持一个稳定的排放量 E702蒸汽量的控制：通过调节SC的排放量来保持LS量 3 反应器进料罐 D302压力控制：由E302的蒸发丙烯量控制 P301出口流量控制：为了使P301工作性能稳定，设置出口流量控制回路FIC331，用这个流量值来控制返回到D302中的量 D302液位控制：受两方面因素影响，一个是后续系统用量的影响（聚合用量和排放量），第二个是进料的影响，前者是受工艺操作条件状况的约束，后者是可以控制的，因此选择后者来控制液位，由LIC331与界区进料量FIC004串级控制 D302的加压：由蒸发器E302来实现，E302中的加热介质为LS，通过改变丙烯蒸发量来得到所要求的压力，E302除了维持D302处于正常的操作压力外，还向0#、700#、200#提供气态丙烯，用于开车前置换和停车倒料 D302操作压力1.8MPa，不宜过高，过高会造成P301出口压力高，对设备有影响，也会影响氢气注入困难，从而对反应也有很大的影响 D302的回流系统：其回流与出料用同一台泵P301，由于该泵对于全装置来说是至关重要的，所有反应用液态丙烯全由它来供给，并且丙烯大循环也由它来完成，如P301A/B同时发生故障，全装置则需要紧急排放并倒空。为了维持泵的稳定工作，因此在泵出口设有流量控制回路，通过调节回来来补偿供料的增加，是的出口流量保持恒定，同时也保持恒定的压力。回流丙烯由P301出口经FV331进入E305冷却后，回至D302，目的是降低D302中液相丙烯的温度。 4 丙烯进料冷却及氢气进料 氢气作为分子量调节剂，需要不断地加入到丙烯中，在一定的加量范围内氢气能提高反应活性，而产品中质量所要求的MI与氢气的含量也有一定的关系。本装置中，氢气经PK705压缩（1.3MPa压缩至5.05MPa，P301出口压力为4.8MPa，氢气压力过低无法注入丙烯中）后经FIC201A、FIC202A调节后，经FV201A、FV202A加入到R201、R202。两部分氢气的量通过AIC201在线分析丙烯中的氢气浓度，并根据产品牌号要求相应加入适量的氢气。 5 助催化剂的计量与贮存 6 主CAT配制及脱活剂 给闪蒸线注入脱活剂BL-825A的目的： 从环管出来的浆料中含有55～65%的PP粉末，同时含有一定量的Ti活性中心和为未失活的TEAL，很有可能引发链增长，造成物料流黏度增大，流通不畅，阻塞后序工段出料，同时会生成许多小分子PP，使最终产品的性能下降（如分子量分布等），所以要加入脱活剂使之完全失活 BL-825A与烃油（白油）以1:2（体积比）加入T302中作为洗涤液，洗去丙烯气中的TEAL BL-825A加入废油处理罐目的是失活TEAL CAT的配制与计算 ★约80kg的桶装CAT称重后由Z104升起一定高度，连接HV136，在氮封条件下开HV136，在震动状态下加CAT粉末入D106（70℃，分散效果最佳），进行该操作时，HV134必须打开（平衡D106压力），HV133、HV135、HV132关闭。加料完毕后关HV136，搅拌分散均匀（约4小时）后，用D106夹套冷冻水冷却（4小时冷却至30℃），关闭HV134、开HV132及C101抽真空，继续冷却至10℃（4小时）。开HV133破坏真空，CAT配制完毕，待取样化验后可使用。 ★ 70℃时油脂比重为0.85，10℃时油脂比重为0.89，主催化剂比重为1.8，每桶催化剂为80kg，要求配制185g/L的油膏，计算加入D106的油脂量。 解：①80kgCAT配制成185gCAT/L，总体积：80kg÷0.185kg/L=432.43L ②固体CAT占有体积：80/1.8=44.44L ③应加油脂(70℃)体积：432.43-44.44=387.99L ④由于CAT送往聚合温度为10℃，油脂密度发生变化，应加以修正： 387.99×0.89÷0.85=406.25L 7 CAT计量 8 三剂预接触 9 预聚合 ★R200的温度