数值分析网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征 simulation analysis of air flow patterns inside fiber condensing zones of pneumatic compact spinning technology.pdfVIP

数值分析网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维 集聚区内的气流流动特征 王彩华 浙江理工大学材料与纺织学院(中国) 并依据数值模拟结果探讨气动式 摘要：采用大型流体计算软件模拟网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流 紧密纺纱纤维集聚区内气流流动 动状态，并基于数值模拟结果分析了网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的 状态可能对紧密纺纱线质量的影 气流流动特征?分析认为由于气流吸聚槽自牵伸钳口线位置开始向纤维集聚 响。 区左侧倾斜，导致气流吸聚槽左右两侧气流流动方向不同，且气流流动速度差 异显著，因此在气流吸聚槽处形成的气流；E聚线更靠近气流吸聚槽的右侧边 缘，揭示了网孔罗拉气动式紧密纺纱实践中，被集聚的纤维须丛总是位于靠近 1 网孔罗拉气动式紧密 气流吸聚槽右侧位置的原因 纺纱纤维集聚装置及 关键词：气动式紧密纺纱，纤维集聚区，气流吸聚槽，气流流动状态 各机构规格参数 气动式紧密纺纱技术是目前纺 流动气流的推动下，呈片层分布的 织技术领域的研究热点，其优点在 纤维须丛逐渐收缩，形成更窄的纤 图l为网孔罗拉气动式紧密 于一旦纤维须丛进入气动式紧密纺 维条带经加捻握持钳口线进入加捻 纺纱纤维集聚装置，牵伸下罗拉的 纱的纤维集聚区，在纤维集聚区内 区，所制备纱线条干均匀度高、毛羽 inlll，牵伸上皮辊的半 半径Rl=30 少”1。 Ill|ll，加捻握持皮辊的半 径R：=12 气流在 径R、=12mm，导流板距牵伸下罗 气动式紧密 拉表面的距离为llllnl。 纺纱纤维集 气流吸聚槽配置在牵伸钳口 聚区内的流 线与加捻握持钳口线之间，气流吸 动状态是影 聚槽后边缘的中点落在纤维集聚 响紧密纺纱 区下界面的中线上(图2)。气流 线质量的关 吸聚槽由一段渐缩的喇叭口形与 键因素。本 一段矩形以平滑曲线连接而成，该 文采用大型 喇叭口段向纤维集聚区左侧呈倾 计算软件 斜配置I“j。 (CFD)模拟 依据纺纱生产