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1 目的和范围 本指导书规定了利用氧－－4.4.1 切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧—乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜，薄件适当加大。对于氧—丙烷火焰，其距离稍近。 4.4.2 切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。 4.5 割嘴倾角 割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表5，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。 表5 割嘴类型 割件厚度mm 割嘴倾角 普通割嘴 ＜6 后倾5~10° 6~30 垂直于工件表面 ＞30 始割前倾5~10°，割穿后垂直，割近终点时后倾5~10° 快速割嘴 10~16 后倾20~25° 17~22 后倾5~15° 23~30 后倾15~25° 5 气割操作 5.1 根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符合切割要求。 5.2 用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。 5.3 手工切割 5.3.1 气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。 5.3.2 用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表6。 表6 割件厚度mm 割炬及割嘴号 氧气压力MPa 乙炔压力MPa 切割速度mm/min 3~12 G01-30 1-2 0.4-0.5 0.01-0.12 550-400 13~30 2-3 0.5-0.7 400-300 32~50 G01-100 1-2 0.5-0.7 300-250 52~100 2-3 0.6-0.8 250-200 5.4 半自动切割（常用CG1-30型气割机） 5.4.1 直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。同时将割矩调整到合适的切割位置。 5.4.2 接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。 5.4.3 将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。 5.4.4 将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。 5.4.5 待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。 5.4.6 气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。 5.4.7 切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。接着关闭压力开关和预热火焰。最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。 5.4.8 若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。 5.4.9 氧—乙炔火焰切割规范见表7，氧—丙烷切割规范见表8。 表7 割件厚度 mm CG1~30气割机 割嘴号 气体压力MPa 切割速度mm/min 氧气 乙炔 5~20 1 0.6 0.06 500~600 21~40 2 0.7 0.07 400~500 42~60 3 0.8 0.08 300~400 表8 切割厚度 mm 割炬型号 割嘴号及孔径 氧气压力MPa 丙烷压力MPa ≤100 G07~100 1~3 1~1.3 0.7 0.03~0.05 5.5 半自动仿形切割（常用CG2~150型气割机） 5.5.1 要确保靠模固定牢靠，并保持与割件平行。 5.5.2 割前要开机空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。 5.5.3 在切割开始的同时，必须先打开压力开关阀，使切割氧与压力开关接通，接着将起割开关扳到起动位置，伺服电机旋转并带动磁力滚轮沿靠模运动进行切割。 5.5.4 切割结束时，先关闭切割氧阀，使压力开关停止作用而切断伺服电机电源，紧接着关闭压力开关阀和预热火焰。 5.5.5 氧—丙烷切割规范见表9，氧—乙炔切割规范见表10。