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电收尘CO气体分析仪的应用与维护 一．前言 目前，日产2000T水泥厂窑尾废气系统和煤磨系统废气排放收尘基本上都采用高压静电收尘器。但当电收尘器内含尘气体中CO浓度超过一定数值时容易发生爆炸及燃烧，危及设备和人身的安全。一般在电收尘器的入口或出口处安装CO气体分析仪系统分析监测气体中CO浓度，指导工艺操作员的操作。且电收尘器高压电源与CO气体分析仪系统联锁，当CO浓度超过设定的安全值时（窑尾废气系统CO浓度超过2％，煤磨系统CO浓度超过1000PPM），切断电收尘器高压电源，保证电收尘设备的安全。因此，CO气体分析仪系统长期稳定精确可靠地工作是保证电收尘设备安全运行的前提。针对现场工艺气样应用条件，选择性能优异的过程分析仪成套系统并注意安装调试及使用维护中的一些问题尤为重要。 天津市振兴水泥厂现场应用两套川仪九厂提供的PS1500系列电收尘过程分析仪成套系统，分别用在窑尾废气系统和煤磨系统电收尘器中CO气体浓度分析监测。在此，笔者结合该系统本身的结构性能特点以及现场维护方面的应用实践谈一下自己的体会，与同行共同探讨。一。电收尘CO过程分析仪成套系统简介 分析仪成套系统组成 该分析仪成套系统一般由双取样探头，压缩空气反吹柜（即反吹单元）及分析仪器柜组成. 分析仪器柜内装有气样预处理单元，GXH-101 型红外线气体分析仪器,PLC可编程序控制器,电气控制组合等。其中压缩空气反吹柜用于对取样探头进行脉动反吹除尘。气样预处理单元由3N膜式取样泵，冷凝器，蠕动泵，膜式过滤器及一些电磁阀等组成，膜式取样泵抽取样气供分析仪器分析，冷凝器将样气冷却至2～3度以除去样气中的水分，蠕动泵将冷凝器冷凝出的水定期排出柜外，膜式过滤器对样气进一步精细除尘。PLC可编程序控制器是该成套分析系统的控制核心。电气控制组合为柜内风扇,电源变压器及一些按钮开关,信号灯,电气接线端子等. 2.系统工作原理 该分析仪成套系统具有较高的自动控制水平,可以实现本地手动,自动操作，远程启动三种控制方式.具有手动或自动采样,反吹,排水等功能.无论那种控制方式,系统均能提供CO的4～20MA标准输出信号给中央控制室；该系统不仅提供备妥，运行,探头堵塞故障报警信号给中央控制室，还接受中央控制室来的驱动信号，并将上上限CO浓度报警信号输出无源触点与电收尘器高压电源联锁。该系统采用双探头交替采样,对样气进行不间断的监测分析.自动工作过程如下(见如下系统流程简图1): 当启动分析系统时, 蠕动泵PU1开始工作排水,经40秒钟后停止工作.间隔15分钟后, 蠕动泵PU2开始工作排水40秒钟后停止.如此循环往复交替工作.当取样泵PUD1开始工作时,取样探头PR1采样.此时, 反吹单元GS对取样探头PR2进行反吹,首先以2秒脉宽对探头PR2及其复合过滤器内部进行反吹30秒,再进行30秒长吹; 内部反吹完成之后,再以2秒脉宽对探头PR2及其复合过滤器外部进行反吹30秒,整个探头PR2反吹工作停止.待探头PR1采样20分钟后切换到取样泵PUD2工作,探头PR2采样,探头PR1进行反吹,如此循环工作.当二取样探头之一在采样工作过程中堵塞时,立刻切换到另一探头采样,同时该取样探头按程序进行反吹清堵,并将探头堵塞信号送中央控制室.当然，该控制程序可根据现场情况进行适当修改。冷凝器CG在分析系统启动时即上电工作.分析柜内电风扇可根据柜内温度情况随时手动开停. 3.系统性能特点 3.1.采用双探头不间断快速回路的测量技术,使因分析系统气路堵塞不可避免的吹扫清灰周期带来响应时间的滞后,而造成的不安全因素降到最低限度. 3.2.取样探头配有高精度的复合过滤器,可以滤除0.5微米以上的粉尘,使得进入分析仪器中的样气纯净. 3.3.加热环对探头的复合过滤器加热,保证探头过滤器处于合适的温度，防止样气在过滤器上冷凝造成堵塞,这是防止堵塞过滤器的重要措施. 3.4.采用电拌热带能有效防止样气在管线传输中冷凝造成堵塞,甚至在冬季结冰致使气路不畅. 3.5.反吹单元GS按编制的程序对探头及过滤器按一定间隔时间进行内吹外吹相结合的持续脉动强制吹扫,有效地保证探头长期连续运行不堵塞. 3.6.适应高水分气样条件的高效电子冷凝器及工作可靠的蠕动泵,可以及时除去样气中的水分,使进入分析仪中的样气干燥. 3.7.GXH-101分析仪器采用双层四气室接收器的独特结构设计,稳定性好，测量精度高，抗干扰能力强. 3.8.采用PLC可编程序控制器,实现系统的双探头自动交替采样,自动程序反吹,自动切换气路,自动定时排放冷凝液控制及与中央控制室监控系统进行信号通讯联系，从而提高了自动化控制水平。 不难看出,该分析仪成套系统在成套设计及整体装配上所体现出的综合性能可以