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一 故障现象及诊断方法 工程机械高空作业车主要应用于市政道路灯光、交通信号灯光维修及安装工程。 经常受到外部恶劣环境的影响容易产生各种不同的故障，尤其以起主导地位的液压传动系统故障最为复杂，分析处理亦最为困难。 一般来说，当其液压系统出现故障时，均会以一定的表现形式（故障现象）显露出来，所以故障诊断应先从故障现象着手，然后分析故障机理和故障原因，最后采取对策将其排除。 其步骤为： 故障现象（外部表现形式）调查→故障原因（故障机理）的分析→故障的排除方法（对策）及总结 ???? 故障现象的调查作为故障诊断的第一步，是故障诊断的基础。 ???? 高空作业车的操作者和维护者也应利用日常作业前后的检查，运转中的机械设备状态的变化和定期保养时设备外部的变化等资料。如油液温度高、油泵噪声大、液压元件泄漏、液压油缸动作抖动大、油缸移动缓慢、臂架自动下沉等。 ?从工程机械现场管理的角度出发，常规液压故障诊断方法可归纳为： ?1、视觉诊断 ??? 1) 观察油箱内工作油有无气泡和变色（白浊、变黑等）现象; 因为液压设备的噪声、振动和爬行常与油中有大量气泡有关。 ?为何与大量气泡有关??? 2) 观察密封部位、管接头、液压元件各接合面等处的漏油情况; 结合观察压力表指针在工作过程中的振动、掉压以及压力调不上去等情况（有时需借助加装加压力表进行观察）?? 可查明密封破损、管路松动以及高低压腔串通（内泄）等不正常现象。 ? 3) 观察执行机构油缸抖动、爬行，提升动作慢，自然下沉量大； 操作阀杆不能回中；液压马达回转无力，停止时滑移现象等。 2、听觉诊断 ????高音刺耳的啸叫声通常是油泵吸进空气，如果出现气蚀声，可能是滤油器被污物堵塞，液压泵吸油管松动或油箱油面太低及液压油劣化变质、有污物、消泡性能降低等原因。 “哗哗”声为排油口或泄漏处存在较严重的漏油漏气现象。 粗沉的噪声往往是液压泵或液压缸过载而产生的。 液压泵“喳喳”或“咯咯”声，往往是泵轴承坏以及泵轴严重磨损、吸进空气所产生。 “嘶嘶”刺耳的尖叫声往往是溢流阀卡在开启位置。 3、触觉诊断 ??? 利用灵敏的手指可以判断液压泵、液压油箱油液异常温升及液压元件冲击振动大小。 4、嗅觉诊断 ??? 可判别油液变质及油泵烧结等故障。 5、仪表诊断 ?????采用调试维修组合测试仪进行压力、流量、温度等仪表测试系统压力、流量、温度。 系统噪声、振动大的消除方法 故障现象及原因 泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振 消除方法 1.在泵的进、出油口用软管联接 2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开 3.加大液压泵，降低电动机转数 4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料 5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中 故障现象及原因 管道内油流激烈流动的噪声 消除方法 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内 2.少用弯头多采用曲率小的弯管 3.采用胶管 4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通 5.采用消声器、蓄能器等 故障现象及原因 阀弹簧所引起的系统共振 消除方法 1.改变弹簧的安装位置 2.改变弹簧的刚度 3.把溢流阀改成外部泄油形式 4.采用遥控的溢流阀 5.完全排出回路中的空气 6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等 7.增加管夹使管道不致振动 8.在管道的某一部位装上节流阀 故障现象及原因 油箱有共鸣声 消除方法 1.增厚箱板 2.在侧板、底板上增设筋板 3.改变回油管末端的形状或位置 故障现象及原因 阀换向产生的冲击噪声 消除方法 1.降低电液阀换向的控制压力 2.在控制管路或回油管路上增设节流阀 3.选用带先导卸荷功能的元件 4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向 故障现象及原因 溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声 消除方法 1.适当处装上节流阀 2.改变外泄形式 3.对回路进行改造 4.增设管夹 以下原则在故障诊断中值得遵循： 　　(1) 首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常 需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。 　　(2) 区域判断 根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。 　　 (3) 掌握故障种类进行综合分析　 根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进