互换性 第三章4.pptVIP

第六节 光滑工件尺寸的检测 一、通用计量器具测量工件 计量器具的选择：主要考虑技术指标和经济指标 1）按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使之满足测量要求。2）按被测工件的公差来选择计量器具。一般所选计量器具的极限误差占被测工件的1/10～1/3，低精度工件采用1/10，高精度工件采用1/3～1/2。极限误差越小，测量精度越高，但费用越高，为确定合理的极限误差国家制定了统一标准。 误收和误废的概念 由于测得值并非真值，尤其在车间生产现场，不可能采用多次测量取平均值的办法，常只进行一次测量就要判断工件的好坏。当测得值在工件极限尺寸附近时就会产生两种误判：将位于公差带之内的合格品判为废品（称为误废），或将公差带之外的废品判为合格品（称为误收）。 误收影响零件原定的配合性能，降低了零件的功能。误废则提高了加工精度，加大了加工成本，降低了经济性。 光滑工件尺寸的检验GB/T3177-1997 1)验收极限的确定：允许误废（尽量少），不允许误收。为此国标规定验收极限的方式有两种： 内缩方式：验收极限是从图样上标注的最大、最小极限尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A，从而避免测量时造成误收。安全裕度A按公差的1/10确定。显然增加了误废，但保证了产品质量。 不内缩方式：验收极限等于图样上标注的最大、最小极限尺寸 选定验收极限的原则 验收极限的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等要素。常用原则为： 1）对采用包容要求的尺寸，公差等级较高的尺寸，选用内缩方式确定验收极限。 2）当工艺能力指数CP1时（CP=T/6σ），选用不内缩方式确定验收极限；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。 3）当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可只对尺寸偏向的一侧按内缩方式确定验收极限。 4）对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩方式确定验收极限。 计量器具的选择 计量器具测量结果相对于真值的分散程度由测量不确定度来评定，为此，国标对安全裕度与测量不确定度之间的关系作了规定，见表3－5。因此，选量具时，应根据尺寸确定不确定度u，所选量具的不确定度应不大于u。量具的不确定度见表3－6,3－7 计量器具的选择 例 题 试确定φ140h11（E）的验收极限，并选择计量器具。 解:1）确定安全裕度A和验收极限 Φ140h11的es=0,ei=-0.250mm,查表3－5 得A=0.025mm,u1=0.023mm(Ⅰ档)因工件采用包容要求，按内缩方式确定验收极限，则： 上验收限＝dmax－A=(140－0.025)=139.975mm 下验收限＝dmin＋A=(140－0.25＋0.025)=139.775mm 2)选量具：查表3－6得分度值为0.02mm的游标卡尺，其测量不确定度为0.020mm u1=0.023mm，且数值最为接近，故选之。 二、用光滑极限量规检验工件 量规是一无刻度的定值专用检验工具，只能判断零件是否在规定的极限范围内，不能得出实际数值，但方便、高效，应用广泛。 量规按检测对象不同可分为光滑极限量规、光滑圆锥量规、位置量规、花键量规及螺纹量规等，以下仅介绍光滑极限量规。 光滑极限量规的作用 依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零件合格 光滑极限量规的种类及公差带 按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规? 1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z? 2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的。? 3、校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。轴的形状。??? TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小；保证通规（检验最大尺寸）的最小值不超标??? TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大；保证通规（检验最大尺寸）的最大值不超标??? ZT→校止—通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小；保证止规（检验最小尺寸）的最小值不超标??? 对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对 工作量规的公差带 1、工作量规的公差带1）工作量规基本尺寸的确定:各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸，或以工件的基本尺寸一致。（即有两种表示方法） ?? ?2）工作量规的公差带??① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。?? 量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。???通规的制造公差带对称于Z值。止规的制造公差带