无损检测教学资料（李灼华）5.2 磁化过程.pptVIP

通过观察如图4—11所示的人工缺陷试环上显示的缺陷磁痕，可以比较和评定用中心导体法及直流或全波整流励磁检测时，磁粉材料与检测系统的灵敏度。试环的材料为MnCrWV冷作模具钢，硬度为90～95HRC。试板上依次排列着12个￠1.8mm的通孔。第一个通孔中心至试环外缘的距离(D)为1.8mm，其它各孔中心至试环外缘的距离均在前一孔的基础上递增1.8mm．即第2孔的D为3.6mm，第3孔的D为5.4mm。依此类椎，第12孔的D为21.6mm。测试时，用直径约为32mm的铜质中心导体对试环作周向磁化。在不同的磁化电流下，试环外缘上所应显示的最小磁痕数目见表4-2和表4-3。若磁痕数目达不到表中的规定值，就应校正所采用的检测系统。 (2)试环 5.2.4 系统性能与灵敏度评价 (2)试环，试板 5.2.4 系统性能与灵敏度评价 表4-3干磁粉试环的磁痕显示（见JB365-85） 500 4 2500 6 900 4 3400 7 1400 4 全波整流或直流磁化的电流值/A 近表面孔显示的最小数目 全波整流或直流磁化的电流/A 近表面孔显示的最小数目 (2)试环 5.2.4 系统性能与灵敏度评价 用磁场指示器(见图4-12)可以直接考察磁粉检测条件 与操作方法是否适当。测试时，将磁场指示器的薄铜板朝上放在被检表面上。在 进行磁化的同时向指示器的铜板表面上施加磁悬液，并观察磁痕显示。在测试条件下，如果磁场指示器上没有形成磁痕或没有在所需的方向上形成磁痕，就应考虑修改磁化规范或改换磁化方法。 (3)磁场指示器 5.2.4 系统性能与灵敏度评价 (3)磁场指示器 5.2.4 系统性能与灵敏度评价 5.2 磁化过程 进行磁粉检测需要将被检工件磁化。鉴于实际缺陷可能有各种取向，因此在实际检测中，常需要采用不同的化方法，以使工件内的磁力线能与缺陷表面基本正交，获得尽可能强的缺陷漏磁场。 (一)周向磁化 (二)纵向磁化 (三)复合磁化 5.2.1 磁化方法 (一)周向磁化 在被检工件上直接通电，或让电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方法称为周向磁化，其目的是建立起环绕工件周向并垂直于工件轴向的闭合周向磁场，以发现取向基本与电流方向平行的缺陷。有多种方法可以实现被检工件的周向磁化。对于小型零部件，可以采用直接通 电或中心导体通电法对被检工件作整体周向磁化(见图4—2)。在大型结构的磁粉检测中，可以采用触头法(直接通电)和平行电缆法(辅助通电)对被检区域作局部周向磁化。 5.2.1 磁化方法 (一)周向磁化 (1)触头法 (2)平行电缆法 5.2.1 磁化方法 (一)周向磁化 (1)触头法 用两个电极触头将磁化电流导人被检工件进行局部磁化的方法称为触头法(见图4-3)。两触头间距为200mm，磁化电流为400A的交流电时，触头法在钢板上形成的感应磁场的强度等值线如图4-4所示。由图4-4可见，在该感应磁场中，两触点连线上的磁场强度最大。 5.2.1 磁化方法 (一)周向磁化 (1)触头法 采用触头法作局部检测时，应根据被测部位的实际情况及灵敏度要求确定触点间距和电流大小。为避免缺陷取向不利造成漏检，对同被检部位应通过改变触点连线方位的方法，至少进行两次相互垂直的检测。为保证人身安全，触头法拉测的开路电压不应超过24V。触头在接触和离开被检表面时，必须先通过手柄上的遥控开关断电，以避免因起弧烧伤触点部位。 5.2.1 磁化方法 用与被检区域(例如焊缝)平行的电缆作周向磁化可以检验该区域内存在的纵向裂纹(见图4-5)。采用这种方法磁化工件时，为避免有效磁场被干扰，应注意让返回电流的电缆尽可能远离被检区域，该距离应大于被检区域宽度的十倍。 平行电缆法的优点是可以用300-500A的交流弧焊机替代专用的磁粉检测电源，但每次通电时间不宜超过2～3s。观察磁痕显示也应在断电后进行。 (一)周向磁化 (2)平行电缆法 5.2.1 磁化方法 (一)周向磁化 (2)平行电缆法 5.2.1 磁化方法 (一)周向磁化 (2)平行电缆法 5.2.1 磁化方法 (二)纵向磁化 纵向磁化的目的是用环绕被检工件或磁轭铁心的励磁线圈在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以发现驭基本与工件轴向垂直的缺陷。对被检工件作纵向磁化的方法有多种，其中较常用的是磁轭法和线圈法