无损检测教学资料（李灼华）5.3 磁粉检测技术.pptVIP

磁粉检测以后，应清理掉被检表面上残留的磁粉或磁悬液。油磁悬液可用汽油等溶剂清除；水磁悬液应先用水进行清洗，然后干燥。如有必要，可在被检表面上涂覆防护抽。干粉可以直接用压缩空气清除。 5.3.6 后处理 磁粉检测技术 5.3 磁粉检测的应用是多方面的，磁粉探伤在钢结构制造业中的应用是常规检测项目之一。 焊接是制造钢结构的主要工艺，钢板在焊接以前一般需要先开坡口。一般而 言，分层和裂纹是坡口上可能存在的主要缺陷（分层是钢板的轧制缺陷)。裂纹一般有两类：一类是沿着分层端部开裂的裂纹，其走向大多与板面平行；一类是气体火焰切割裂纹。坡口磁粉检测的范围包括整个坡口面和钝边。 5.3.7 磁粉检测实例 磁粉检测技术 5.3 用交叉电磁轭的旋转磁场检测坡口缺陷的方法如图4-14所示。检测时把交叉电磁轭放在靠近坡口的钢板表面L，沿着坡口连续行走，用磁轭外侧磁化坡口 。 5.3.7 磁粉检测实例 磁粉检测技术 5.3 为控制检测灵敏度，通常在背离交叉磁轭一侧的坡口面上贴附A型灵敏度式片，以验证磁化规范是否合理。A型灵敏度试片是一面刻有一定深度的直线或圆形细槽的纯铁薄片，其规格见表4—4，形状和尺寸如图4-15所示。其中槽深为7—15tam的试片适用于高灵敏度检测；槽深为30tam和60m的试片分别适用于中等灵敏度和低灵敏度检测。 5.3.7 磁粉检测实例 磁粉检测技术 5.3 表4-4 A 型灵敏度试片规格 状态 种类 种类 规格 规格 状态 冷扎退火 Alb 15/100 30/100 60/100 冷扎 A2a Ala 7/50 30/50 15/50 A2b 7/50 15/50 30/50 15/100 30/100 60/100 注：分数的分子为槽深，分母为试片厚度 5.3.7 磁粉检测实例 磁粉检测技术 5.3 将A型试片开槽的一面贴在坡口面上用胶带纸粘牢。检测过程中，试片的另一面应出现清晰的磁痕。—检测厚度小于50mm钢板的坡口时，一般情况下可达到30倍试片的灵敏度。对于更厚的钢板，为保证有足够的检测灵敏度，可在坡口的两 面各进行一次检测。 检测结束后，用照相、贴印，涂层剥离或画草图的方法记录缺陷磁痕，对钢制压力容器应按JB3965—85钢制压力容去器磁粉探伤)标准验收。 5.3.7 磁粉检测实例 磁粉检测技术 5.3 灵敏度试片的用途：灵敏试片是磁粉检测必备的器材之一，具有以下用途： 1.?用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度） 2.?用于了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以及有效检测区。 3.?用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当。 4.?几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经工式计算磁化范围，磁场方向也难以估计，这时将小而柔软的灵敏度试片磁粉试片帖在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化范围。 灵敏度试片的分类 5.3.7 磁粉检测实例 磁粉检测技术 5.3 5.3 磁粉检测 5.3.1 磁粉检测的基本原理 5.3.2 磁化过程 5.3.3 磁粉检测技术 磁粉检测 C4 5.3 磁粉检测技术 磁粉检测 C4 5.3.1 表面预处理 被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响，例如，光滑的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面则相反。为能获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面作如下预处理： (1)被检表面应充分干燥。 (2)用化学或机械方法彻底清除被检表面上可能存在的油污、铁锈、氧化皮、毛刺、焊渣及焊接飞溅等表面附着物。 (3)必须采用直接通电法检测带有非导电涂层的工件时，应预先彻底清除掉导电部位的局部涂料，以避免因触点接触不良而产生电弧，烧伤被检表面。 磁粉检测技术 5.3 磁粉检测技术 5.3.2 施加磁粉的方法 (1)干法：用干燥磁粉(粒度范围以10～60Pm为宜)进行磁粉检测的方法称为干法。干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。用干法检测时，磁粉与被检工件表面先要充分干燥，然后用喷粉器或其它工具将呈雾状的干燥磁粉施于被检工件表面，形成薄而均匀的磁粉覆盖层，同时用干燥的压缩空气吹去局部堆积的多余磁粉。此时应注意控制好风压、风量及风口距离，不能干扰真正的缺陷磁痕。观察磁痕应与喷粉和去除多余磁粉的操作同时进行，观察完磁痕后再撤除外磁场。 (2)湿法 (1)干法 (2)湿法 磁粉检测技术 5.3 5.3.2 施加磁粉的方法 (1)干法