环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺.docVIP

作业指导书 文件编号 共12页 第1页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 版 次 第1版 生效日期 07 1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用范围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃ ±3℃ 电动混料罐：可调温度在0～150℃ ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。 核准 审核 编制 作业指导书 文件编号 共12页 第2页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 版 次 第1版 生效日期 07年5月6日 4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1进口树脂HTT配方（按重量比） FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT） 配料名称 牌号商标 规格型号 材料配重（公斤） 标准配比 允调范围 环氧树脂 ARALDITE F CI 100 ±1.5% 固化剂 ARAKUR HY905CI 100 ±1.5% 增韧剂 ARALDITE DY040CI 15 ±1.5% 促进剂 ARALDITE DY062CI 0.3 / 色浆(红) ARALDITE W0133CI 2.1 ±1.5% 硅微粉 国产 HG-400 200 ±10% 脱模剂 ARALDITE QZ24CI / / 注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工 核准 审核 编制 作业指导书 文件编号 共12页 第3页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 版 次 第1版 生效日期 07年5月6日 艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。 5.2国产树脂配方(按重量比) E-39D有填料绝缘浇注配方 配料名称 牌 号 材料配重(公斤) 标准配比 允调范围 环氧树脂 E-39D 100 ±1.5% 固化剂 HK-021 100 ±1.5% 增韧剂 410 15 ±1.5% 促进剂 S-440 0.2-0.5 / 硅微粉 HG-400 200 ±1.5% 色粉 Fe2O3 2.2 ±10% 脱模剂 QY-01 / / 注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。 6、模具准备和保管 6.1凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。验收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗内、外模壁上的油污、 核准 审核 编制 作业指导书 文件编号 共12页 第4页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 版 次 第1版 生效日期 07年5月6日 金属碎屑及脏物，预烘100℃2～3小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时，出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附，以保证字模、标志的清晰完整。 6.2处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥（以不粘手为准）。在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。 6.3模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求（见5.2）后，方可使用。 6.4模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度40℃～50 6.5脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比