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屯兰学习煤仓瓦斯治理经验情况汇报 11月23-25日，我们一行三人（李树军、王冰涛、通风科郭俊康）前往山西焦煤集团屯兰洗选厂现场学习煤仓瓦斯治理经验，先将情况汇报如下： 此行的起因 之前，我们在网上看到一篇关于介绍该厂煤仓瓦斯治理的文章（见附件），主要内容是利用一些自然通风装置，替代风机排放瓦斯。这正符合我们目前的需要，决定一看究竟。动身之前，专门与该集团公司有关人员咨询，了解到该厂之前瓦斯问题很严重，甚至发生过瓦斯爆炸伤人事故，现在已经得到了很好的控制和治理。由于电话沟通不便等原因，并未问清是否使用了文章中提到的方案和设施。 屯兰洗选厂现场情况 1、煤仓情况 该厂于1997年10月31日投产，系设计能力为40Mt/a的特大型炼焦煤洗选厂。现有原煤仓4个，产品仓（精煤仓）4个，缓冲仓3个，转载点2个。 4个原煤仓均为筒仓，直径21米，高42米（有效储煤高度35米）；4个产品仓也为筒仓，直径21米，高45米（有效储煤高度39米）；3个缓冲仓为方仓，6m*6m2个，8m*8m1个，高12米（有效储煤高度26.4米）。 2、瓦斯情况 该厂投产后不久，就发现原煤仓、产品仓和2#转载点瓦斯浓度高达1.25~8.2%不等，远远超过《煤矿安全规程》的规定。当时该厂采取了开设通风孔（300mm*500mm）、安装轴流式通风机（多为5.5KW）和定点定时检查瓦斯等应急措施，瓦斯问题得到了控制，但没有根治。这是该厂第一次治理地面瓦斯。 2001年5月23日，该厂一名电焊工在2#产品仓上焊刮板机插板时，未采取安全措施的情况下，是电焊火花掉入仓内，引起瓦斯爆炸，造成一人致残的重伤事故。事故发生后，该厂采取了许多得力的安全措施，包括制定《屯兰洗煤厂瓦斯管理规定》、《瓦斯检查制度》、《瓦斯检查员岗位责任制》等制度，并配备瓦斯检查员28人（专职4人，其余为兼职），安装轴流式通风机17台、移动式风机3台、直径Φ400mm和Φ600mm的铁质风筒480米，在主要瓦斯区域安装了瓦斯监控系统，共安设瓦斯传感器25个、风机闭锁传感器17个，实现了瓦斯风电闭锁，而且风机采用专用电源供电。 研究成果情况 1、成果发布人情况 吸引我们注意的文章的作者叫张盼福，是高级通风工程师（本人自称是国家级专家），现在西山局安全培训中心任教。文章名称为《选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用》，其“选煤厂煤仓瓦斯集聚治理装置”于2006年11月15日获国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》，专利号：ZL200520024727.X 。同时还获得2006年12月2日国家科技发明奖评审委员会颁发的“第六届国家科技发明奖一等奖”、国家科技创新奖评审委员会颁发的“第六届国家科技创新奖一等奖”等多项奖励。 2、成果简介 该装置是针对选煤厂煤仓瓦斯集聚问题，替代传统的风机抽放（该方法设备多、费用高）的瓦斯治理方法。它属于一种治理煤仓瓦斯积聚的构造设施（不需外加电源），主要是解决现有选煤厂煤仓瓦斯超限易造成瓦斯爆炸和治理费用高的技术难点。 一般情况下，该装置主要由若干个煤仓瓦斯分离器（置于仓内）、焚风通风塔、万向导风器、风障和双向风窗组成。 瓦斯分离器 瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网构成。瓦斯释放帽设在筒体顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上。其主要功能是将煤体内和煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。 焚风通风塔 焚风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成。主要功能是形成强大的焚风效应，按说要求的路线和方向将瓦斯排到煤仓外。 ⑶、万向导风器 万向导风器和双向风窗作为辅助设施，共同参与瓦斯治理。 ⑷、风障 风障是一个圆台形的筒体。 ⑸、双向风窗 双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架构成，向上风叶位于框架的上部，向下风叶位于框架的下部。 其中⑶、⑷、⑸均用于导风，使风流按要求的路线和方向流动。 3、成果实施情况 目前，屯兰选煤厂并未实施该装置。据我们了解的情况，原因可能是： 据该厂厂长杨玉明介绍，是由于费用高（约1700万元），且无成功事例，不敢盲目上马。 据张盼福讲是由于人员协调的问题，且其中存在中间人要价太高的原因。 另外，据张讲，在贵州已有两个小矿实施了该装置，且效果很好。虽然，据张讲曾与省内多家煤矿洽谈过（如我市的大宁煤矿），也做了一些前期工作，但目前至少省内无实施案例。 我们在与张工程师接触过程中，他多次流露出可以只提供技术支持，其他制作安装可以由我们自己来做或由我们委托厂家来做，这样费用可能会低很多。 附件1：《选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用 摘要：高瓦斯矿井选煤厂的煤仓存在瓦斯浓度超限，易引起瓦斯爆炸的危险，传统的通风机治理方案设备多、费用高。为此，通过深入分析，研究开发了一种新型瓦