家纺缝纫车间转款.ppt

什么是流水线生产？ * 枕里，枕面，复合，压线 * 走一步算一步流程方式，流水线人数减半不影响 * 自扫门前雪，如果这种流水线3人就够了 * * 均衡化生产，潺潺细流和瀑布式的对比，波及整烫、检验、辅助时而忙时而闲，现阶段之所以表现的不是那么明显，是因为在制品库存多。提高在制品周转率 * * * * “尾巴”的观念：把当天不能完全清掉的半成品称作“尾巴”，每天必需有“尾巴”——备货 员工技能了解到什么程度——比他本人更加清楚他做某一道工序的时间，一小时出来多少，一天能出来多少。可以根据技能矩阵做有针对性的培训。 人力分配：每人竟可能少的切换工序，工序集中。 什么事瓶颈环节 * * * 第一步：制作工艺 * * 转款 技术部 2012-11—2012-12 目录 一 转款时间定义 二 转款过程分析 三 流水线讨论 四 该怎么做？ 生产效率影响要素 生产效率 团队氛围 生产模式 现场管理 技能水平 质量要求 工艺方法 转款 转款时间的定义 从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来 并达到设计速度的时间 转款过程 损失时间 调整时间 生产效率 时间 款式一 款式二 转款效率达成时间 款式一效率 款式二效率 损失时间 损失时间去哪了？ 一、款式一效率下降损失： 二、停产时间损失： 三、款式二效率增长缓慢损失： 一、款式一效率下降损失 前一款工序陆续结束，完成工序工位要做非本位工序，造成额外的物料搬运，熟悉新工序等损失。 二、停产时间损失 新品工艺讲解 清理前一款裁片、线、商标等 打扫机台、地面卫生 等待 三、款式二效率增长缓慢损失 同时做前道工序，工序分散，学习时间加长； 各部件同一时间节点转换，线长现场指导或收发员备料投料会出现时间冲突现象； 示范线转款模型 转款效率达成时间 交叉时间 生产效率 时间 款式一 款式二 效果评估 一、款式一效率损失为0 二、停产时间接近为0 三、款式二效率提升加快 什么是流水线生产？ 流水线生产，又叫流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。 案例分析 某部件有四道工序完成，假设流水线上有四人完成此部件，每人做任一道工序效率都为100%，各工序标准工时和工艺流程如下图所示： 工序 标准工时 工序1 4min 工序2 6min 工序3 8min 工序4 10min 工序1 工序3 工序2 工序4 车间正常生产作业流程模型1 人员 时间 人员D 人员C 人员B 人员A 工序1 工序4 工序3 工序2 第二天 第三天 车间正常生产流程作业模型2 人员 时间 人员D 人员C 人员B 人员A 工序1 工序4 工序3 工序2 第二天 第三天 车间正常生产流程模型3 人员 时间 人员D 人员C 人员B 人员A 工序1 工序4 工序3 工序2 第二天 第三天 示范线正常生产作业流程模型 人员 时间 人员D 人员C 人员B 人员A 工序1 工序4 工序3 工序2 第三天 第二天 效果评估 降低在制品库存 提高在制品库存周转率 优化现场管理（目视化，看板管理，定置管理等） 提高士气 工艺问题 质量问题 效率问题 维修问题 在制品库存水平 工艺问题 质量问题 效率问题 维修问题 在制品库存水平 工艺问题 质量问题 效率问题 维修问题 在制品库存水平 返回 优化效果对比 项目 人均分摊工序数 转换工序总次数/天 工序集中程度 在制品库存水平 模型1 3 8 42.86% 高 模型2 4 12 14.28% 高 模型3 2 4 71.42% 高 示范线 1.5 2 85.71% 低 该怎么做？ 第一步：舍弃“尾巴”的观念； 第二部：彻底的了解组内员工的技能水平， 绘制员工技能矩阵图； 第三部：人力分配合理并执行到位； 第四部：预先安排，有条不紊； 第五部：平衡生产线，消除瓶颈环节 用到的工具 一、产前准备检查表 二、新款人力分配表 三、新款机台排位图 四、员工技能矩阵图 五、生产看板和目视翻牌 产前准备检查表 序号 开款前时间/天 项目 责任人 完成情况 1 3天 新款大货各部件裁片领取 收发 □ 2 3天 生产新款大货的缝制物料、包装物料领取 收发 □ 3 3天 新款转款前召开产前会议 线长 □ 4 3天 新款生产的技术资料准备（工艺单、样板、）等 线长 □ 5 2天 新款首样确认及问题点解决 线长 □ 6 2天 新款机器数量及辅助工具配备 机修 □ 7 2天 新款新工序员工技能培训 线长 □ 8 2天 新款的人力分配图 IE □ 9 2天 新款的生产线衣车排位图