塑料成型工艺第五章 型腔的布局与浇注系统.pptVIP

第五章 型腔的布局与浇注系统 5.1 分型面与型腔数量 一、分型面的选择 分开模具取出制品及流道凝料的界面 一、注射模的分型面选择 1、分型面的类型 *按形状分类 ：平面、斜面、阶梯、曲面、瓣合（half）、其他 一、注射模的分型面选择 *按成型方式分（制品位置）： 动模、定模、动定模、瓣合 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （1）对制品外观没有影响 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （2）有利于脱模 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （3）不影响制晶的精度 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （4）减少分型面上的投影面积 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （5）有利于排气 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （6）减少脱模斜度引起的尺寸偏差 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （7）应便于模具加工 一、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （8）适应设备技术规格 二、型腔数量与分布 1、型腔数目的计算 A、 由塑件的技术要求而限定的型腔数目N 凡是技术（精度）要求高制品，只能用单腔，最多不能超过4腔 N≤4 二、型腔数量与分布 1、型腔数目的计算 B、按注射机最大注射量定 二、型腔数量与分布 C、锁模力定 二、型腔数量与分布 D、按经济性定 二、型腔数量与分布 2、型腔的分布 模具型腔分为：单腔和多腔 多腔又分为：同类多腔和多类同腔 多腔按浇注系统的布局分：平衡布局和非平衡布局 二、型腔数量与分布 单型腔多用于： 批量小、制品大、制品精度高、塑料成型性能差、无流道模等 同类多腔：批量大 多类同腔：成套制品、同色制品、同材料制品 型腔排布图 5.2 普通浇注系统的设计 一、定义 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴射入到模具型腔所流经的通道。 普通浇注有别于无流道浇注系统。 包括：主流道(浇口)、分流道（流道）、浇口（进料咀）、冷料穴 5.2 普通浇注系统的设计 作用：浇注系统的作用就是将注射机射出的熔融塑料平稳的引入型腔，并将注射机提供的注射压力、保压压力充分的传递到型腔的每个角落。其好坏直接关系到制品的性能、尺寸精度、制品的质量、模具的结构、材料的利用率及生产成本。 好：低压、低温、高的制品质量。 坏：补塑不够、充填不足、高取向等产品缺陷。 5.2 普通浇注系统的设计 二、设计原则 1、短的流程（根据压损公式，压损与流动的距离成正比，热损与流过的表面积成正比）。 2、了解塑料的性能，按其特性设计浇注系统。 PVC POM流动差 5.2 普通浇注系统的设计 3、合理的布局。 A、不要直接冲击小型芯、嵌件 B、排气 C、浇注系统在模具中的位置 D、阻力小的流道截面 4、尽量达到系统平衡。 5.2 普通浇注系统的设计 5、流动比的校核 5.2 普通浇注系统的设计 三、主流道的设计 1、主流道的设计 球面深3~5mm 球面半径比喷嘴大1~2mm 5.2 普通浇注系统的设计 2、浇口套的结构 5.2 普通浇注系统的设计 3、浇口套与定位环 四、分流道的设计 分流道是熔料从主流道到浇口间的一段流动通道； 其作用是改变熔料的流动方向； 分流道按压力损失、热量损失要求应是段而粗，但按模具结构、成型周期则相反； 所以设计时应注意： 四、分流道的设计 1、分流道的形状 圆、梯、U、半圆和矩形 比表面积（周长比面积）能反映热量的损失 比表面积：圆梯U半圆矩形 四、分流道的设计 2、尺寸 一般圆形D在2-10mm，梯形按下面公式计算： b一般取5-8mm 四、分流道的设计 3、分流道的长度 四、分流道的设计 4、分流道的表面粗糙度 表面粗糙度不能高，一般低于Ra1.6以下； 5、其它 按型腔布置，尽量在中间 五、浇口的设计 1、浇口的分类 直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口等 2、直接浇口 是主流道直接连上制品，其特点是： 最短的浇注系统，压损、热损最小 浇口截面大，去浇口难、痕迹大、应力大，切变速率小。 主要用于大型制品、单型腔模、牛顿流体 五、浇口的设计 3、侧浇口（标准浇口） 侧浇口连接