塑料制品几何形状的设计-课件.pptVIP

李 敏 塑料制品几何形状的设计 教学目标: 1.了解塑料制品设计原则。 2.掌握塑料制品形状结构与模具结构的关系。 教学重点: 1.塑料制品形状结构的设计。 2.各个结构特征的特点和设计要求。 教学难点: 1.对塑料制品的形状结构与模具结构的关系的理解。 2.孔的设计中，模具插穿与碰穿的区别。 第三章 塑料制品的设计 3.1 塑料制品设计原则 3.2 结构特征的设计 3.3 典型零件实例讲解 3.4 习题 第三章 塑料制品的设计 第三章 塑料制品的设计 3.1 塑料制品设计 塑料制品设计原则: 　　⑴在保证使用要求的前提下尽量选用价格低廉和成型性能良好的塑料。 　　⑵力求结构简单、壁厚均匀、成型方便、利于模具分型、排气、补缩和冷却。 　　⑶塑料制品结构应能使其模具的总体结构尽可能简化，避免模具侧抽芯。 　　⑷塑料制品成型以后尽量不再进行机械加工。 ⑸考虑塑料制品整体装配性，预留合适的加工余量，“孔要做大,柱子要做小”，做好圆角、脱模斜度等结构特征，减少改模次数，缩短开模周期。 3.1 塑料制品设计原则 3.2.1 脱模斜度设计 3.2.2 壁厚设计 3.2.3 加强筋设计 3.2.4 增加刚性减少变形的其他措施 3.2.5 支承面的设计 3.2.6 圆角的设计 3.2.7 孔的设计 3.2.8 侧孔及侧凹的设计 3.2 结构特征的设计 当塑料制品成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑料制品外形较复杂时，塑料制品的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑料制品的表面被擦伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图3-1 一般来说，塑料制品高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑料制品结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。设计者应养成做脱模斜度的习惯。 3.2.1 脱模斜度设计 图３- 1　塑料制品脱模斜度 ⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。热固性酚醛压塑料制品取0.5°-1.0°。 ⑵塑料制品内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。 ⑶塑料收缩率大，塑料制品壁厚大则脱模斜度取大些。 ⑷对塑料制品高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。 脱模斜度的选择原则： 3.2.1 脱模斜度设计 塑料制品的最小壁厚应满足的条件： （1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。 （2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。 。 （3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在塑件脱模时损坏塑件。 塑料制品壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑料制品成型较困难。 塑料制品壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑料制品的生产率，还给塑料制品带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑料制品的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。 3.2.2 壁厚设计 热塑性塑料制品的厚度一般在2-4mm之间,热固性塑料制品的厚度一般在1-6mm。 就设计原则来说要求同一塑料制品各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图3-2. 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,如图3-3，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求： 副壁厚：主壁厚 ≤1.5 ～ 2 3.2.2 壁厚设计 图3-2 塑料制品壁厚结构 图3-3 塑料制品壁厚结构 为了提高塑料制品的强度和防止塑料制品翘曲变形,常设计加强筋。如图，筋的设置位置应沿塑料充模流向，降低充模流动阻力．见图3-4 3.2.3 加强筋设计 图3-4 采用加强筋改善壁厚 加强筋的厚度应小于制品壁厚，一般不大于壁厚的一半。 加强筋的正确形状和尺寸比例如图3-5所示。 3.2.3 加强筋设计 图3-5 加强筋 加强筋的设计原则：　　⑴沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。如图3-6　　⑵应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图3-7　　⑶加强筋的高度不宜过高，否则会使筋部受力破坏，降低自身刚性。加强筋的最小厚度应不小于0.6mm，以防止注塑不足。 ⑷加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡。 　　⑸筋与筋的间隔距离应大于塑料制品的壁厚。 图3-6 支座上的加强筋 图3-7 3.2.3 加强筋设计