塑料注塑成型故障排除1.doc

塑料注塑成型故障排除塑料注塑成型故障排除不良1.充填不足? 2.溢料3.气孔4.波5.银条纹6.表面7.融合8.气泡9.黑条 10.龟裂 11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直15.材料的叠边不良不良? 处理办法１、充填不足 [1] 成形品的体??[2] 流道、??[3] 喷头温度低? ??[4] 材料的温度或者射出压力低? [5] 内腔里的流体流动距离过? [6] 模具温度低了?[7] 射出速度慢了? [8] 材料的供??[9] 排气不良 2、溢料 [1]??[2]模具不好? ?[3]模具面的 [4]成形品的投影面 [5]材料的温度过高 [6]材料供[7]射出压力高 3气孔? ? 在材料? ?? [1] 流道或??[2] 成形品的壁厚差大??[3] 材料的温度高 [4] 离??[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时? ?? ? [8] 保压不充分 4 波[1]材料流动不? ?[2]模具温度低 [3] 5 银条纹??[1]水分或??[2]材料的温度过高??[3]模具温度低[4]排气不良? ?[5]成形品或模具的? ?[6]模具面上的水分或??[8]混入[9]螺 6.表面[1] 润滑或挥发成分过多? ???[2]脱模材过多?? 7 融合------实2股或多股材料[1]材料的温度? ?[2]? ?[3]材料里的? ?? ???[4]材料的凝固快? ?? ?[5]成形品的 8 气泡------在材料? ?[1]浇口或流道过小??[2]射出压力低? ?[3]过剩的水分[4]成形品的??[5]排气不良? ? 9 黑条------实? ?[1]材料过??[2]成形机不良??[3]模具的? ?。? ?。排气不良 10.由无? ?[1]射出压力过强 [2]材料的流动不? ?? ???[3]推挺[4]排气不痕??[5]保压的? ?? ?[6]热性裂痕大[7]化学 11.离模溢料------? ? [1]? ? [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低 12.弯曲------实? ?? ? [1]冷却不充分??[2]直[3]冷却不均匀? ?? ?[4]射出压力不适宜[5][6]模芯偏倚? ?[7]离? ?13 脱模不良[1]射向压力高? ?[2]模具温度[3]模具的○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足　　　 14 直 [1]模具的安 [2]直? ?? ??? 15 材料的叠边不良 [1]料斗的落料不佳? ?[2]粉碎的回收材料拌入量过多? ?[3]外部 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)ii)升高材料的温度。iii)改用大型i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改iii)改iiii)改? ?i)加强ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安iii)使用i)确实做好模具面的i)除去 i)使用大型成形机。 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 i) i)降低射出压力。ii)降低材料的温度i)将流道或ii)增强射出压力。i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不i)降低材料的温度。ii)要改i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上i)延i)增强射出压力。i)延ii)降低模具温度。i)延ii)增强保压压力。　i)升高材料的温度。ii)iii)增强射出压力。iiii)i)采用i)加大ii)升高材料的温度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)升高模具温度。i)在模具耦合面加上排气用的条i