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天然气集输系统安全管理探析 　　【摘 要】本文首先详细介绍了天然气集输系统的概念和技术特点，并着重讨论和分析了其安全系统。主要从设计和管理两个方面，对其安全性能开展了深入分析，围绕天然气输送安全要求应着重注意的几个问题开展了详细分析，对于加强我国天然气行业生产安全，具有很强的指导价值，有利于提升整个天然气行业的综合效益和生产安全管理水平。 【关键词】天然气；集输系统；安全设备；设计；防护；措施 天然气集输工艺是石油、石化行业的关键技术，具有很高的防火防爆要求，为提高天燃气生产环境的安全性，为石油、石化企业创造更稳定的生产环境，最大程度降低各种意外事故发生的概率，必须要严格规划天然气集输系统的结构设置。 1 设置集输井站安全系统应考虑的问题 除了常规的防火防爆以及通气安全措施之外，还要注重井站安全系统的建设，主要要从以下几方面来努力：井口通风系统，井内安全预警装备（手动或自动控制、阀门控制），应急安全阀门断开等。 1.1 总体考虑因素 天然气集输工艺系统不仅要确保自身具有良好的工作性能，还要注重生产环境对系统的综合影响。可以从如下几方面来改进：①结合现场生产情况，按照天燃气的成分构成情况例如二氢化硫、二氧化碳的比例以及年设计产量大小，来挑选最佳组成材料和设计结构）；②通风管道、有毒气体预警系统以及安全生产操作规范制度建设等；③站场总规设计方案要满足安全管理的要求；④天然气集输系统要根据重大生产安全标准来进行高规格设计。 1.2 安全保护装置配备要点 （1） 为保证井站电力供应电压始终处于正常工作状态，要对井口进行加固处理，加装安全阀门以巩固井口。 （2） 如果发现站内有任何压力异常情况，要及启用安全阀门和有害气体导出阀门，以便更快速的排出有害气体。 （3） 要对井内主要加压设备和降压系统加装手动阀门，以保证在断电情况下可人工放开空气节流阀门。 （4） 对集输气进站及燃料气进、出站，缓蚀剂注入系统的高压泵出口及中压集输加注口设置防止超压的安全阀及物动放空阀。 （5） 对集输井站出站口设紧急截断阀或止回阀，并设手动放空阀。 2 集输工艺系统安全的基本要求 2.1 基本要求 （1）气井井口应安装井口高低压紧急截断阀 气井井口要安装压力阀门，以提高井口气体压力的控制能力。一旦井口附近的气体压力出现异常情况，要通过开启压力阀门的方法来降低气体压力，同时关闭气井。如果输气管道中出现淤塞物导致管道排气不畅快，或者集气站出现设备故障时，引发气体净化站和水站出现异常时，为了降低排放天燃气带来的损失，通过站内自控联锁系统关断高低压安全截断阀，同时关闭采气管道出站截断阀。超低压截断可保护井站设备和管道，防止管道和设备破损后天然气的大量流失而造成爆炸、火灾、中毒等事故。 （2）设置出站紧急截断阀或止回阀。当站内出现火灾等事故时，防止下游天然气倒流进站内。 （3）整固放空阀的物理应力。提高放空阀的物理性能，可以增强管道的气体排放效率，为检修工作提供稳定的安全保障，避免残留气体遇到明火发生爆炸的情况出现。残留气体不可直接排向空气当中，而是要对接到其他压力管道当中，以避免井口附近发生爆炸。对具备高纯度的天然气体成分，在输入到储气罐之前要进行成分检验和杂质清楚工作。站场内的天然气系统设置紧急放空系统应符合《石油天然气工程设计防火规范》NC63827的有关规定。 井口的通风设备和排气管道口，要设置在厂区的下风口出，火炬的选址也要讲究，尽量在较高位置布置，要与井口和其他关键设备保持合理的间隔。当放空量小于等于1.2×104m3/h时，间距要不低于20米；当放空量1.2×104～4×104m3/h时，间距要大于50米。 （4）设置安全阀，防止工艺流程中超压现象出现。 （5）集气站的防火工作要依靠严密的工作措施制度，主要工作原理是在最短时间内切断出气管道。因此要在集气站的输气管道上加装节流阀门，一旦发生气体泄漏事故时，可以及时开启节流阀来切断气体供应，以降低泄漏部位的气体比重，避免更大的火灾爆炸事故发生。 节流阀应该具有双重操作功能，即在正常情况下可以自动开启，在紧急情况下可以保证人工操作完成。当天然气站出现任何危险兆头时，安全人员要及时关闭所有气体出口，阻止所有气源出口继续输出气体。 集气站宜在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施。紧急截断阀宜配置自动及远程控制系统以便事故时迅速关闭阀门。单井集气站在井场、站场事故时井口高低压安全阀将启动，气井事故时止回阀将阻断站内天然气回流，所以单井集气站进站管道可设止回阀，不另设截断阀。 （6）对站内主要压力容器（分离器）、增压设备后端设置防止超压的先导式安全阀及手动放空阀。