铝合金门窗型材的生产工艺及铝合金门窗制作的大致步骤.pptVIP

工程材料工艺 ------铝合金门窗型材的生产工艺 及铝合金门窗制作的大致步骤 前言 铝合金门窗的优点 1、质轻、高强：铝合金材料多是空芯薄壁组合断面，方便使用，减轻重量，且截面具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用，变形小。 2、密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。 可选用的防水性，弹性、耐久性都比较好的密封材料，比如橡胶压条和硅酮系列的密封胶。 在型材方面，各种密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一同完成，给安装封缝材料创造了有利条件。 3、造型美观：铝合金表面经阳极电化处理后，可呈现好多种颜色，可任意选择，经过氧化光洁闪亮。 窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。 4、耐腐蚀性强：铝台金氧化层不褪色．不脱落，不需涂漆，易于保养不用维修。 1、铸锭制备 　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。 2、挤压成型 3、热处理 铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。 4、表面处理 　铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。 * * 阮松 0900410322 近年来，在我国建筑门窗行业中，铝合金门窗发展十分喜人。据中国建筑金属结构协会的统计资料显示，在我国的建筑门窗产品市场上，铝门窗产品所占比例最大，为55%。为何铝合金门窗占据了如此大的市场啊?中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会主任黄圻指出，铝合金门窗之所以占据市场份额比例最大，原因是在我国广大城镇中，铝合金门窗制品发展的时间长、范围广。虽然铝合金产品质量在一定时间段或某些地区受到过老百姓的质疑，但由于受经济条件的制约，在相当一部分消费者中，铝合金门窗依然是他们的首选产品。 铝门窗型材的生产工艺 铝门窗型材的生产步骤主要分为4大部分： 1、经过铸锭制备； 2、挤压成型； 3、热处理； 4、表面处理四个工艺过程。 配料 熔炼炉 工人在进行铸造 最后在均热炉中均热 挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按尺寸锯短型材。 感应加热炉 挤压机 冷床 张力矫直机 铝合金双头锯床 立 式 铝 合 金 淬 火 炉 经过表面处理后铝 合金更加的美观了 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→ 焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→装五金配件→完成 一、铝合金平开门窗工艺流程 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣