略论水泥厂磨机设备技改.docVIP

略论水泥厂磨机设备技改 　　摘要:水泥厂磨机系统的工艺操作状况对水泥厂生产的经济性有着重大的影响。在现代化的磨机系统中，磨机的小时产量每提高1吨，意味着粉磨系统的电耗可下降1.0～2.0kW·h，因此要获得良好的粉磨工艺操作状况，提高粉磨系统的效率，有必要对粉磨系统进行技术标定。优化和平衡各个工艺参数，发现和挖掘生产中的经验和问题，这对于提高水泥厂的经济性具有重要的现实意义。 关键词：水泥厂； 磨机系统； 粉磨速度； 参数； 平衡； 优化 中图分类号：TQ172 文献标识码：A 一、水泥厂磨机系统工艺参数的优化和平衡 本文在粉磨动力学的经典理论基础上，通过公式推导，建立了相应工艺参数的数学模型，对水泥厂磨机系统工艺参数的优化和平衡问题进行了研究。在此基础上，设计出磨机工艺参数标定的简易方法，并在实际生产中对广西左江水泥厂φ2.2×6.5M闭路水泥磨系统工艺参数进行了标定。 研究结果表明：(1)水泥厂磨机系统工艺参数最优化平衡下的数学模型为：粉磨速度；当粉磨速度指数n=1，Ro／Re=e(2.718…)时，粉磨速度Se有最大值1／e，此时磨机的粉磨效率也最高。(2)当Ro／Re=e时，选粉效率η与循环负荷率L的关系为；只要调整好出磨、回料的细度，使L及η配合好可达到Ro／Re=e，使粉磨速度最大。降低出磨物料细度是提高粉磨速度及粉磨 效率的关键因素。u）通过对实际磨机系统运行过程各个参数的调整， 验证了 Ro朋e、e时卜 p的关系，我们认为只有p在 4be以上时，才比 较容易在生产中调整各个工艺参数以达到 Ro瓜e、e的目的，这时粉磨一 速度较大，粉磨效果最好。 对磨机系统的标定揭示了磨机系统存在的关键问题，同时利用忧 化的数学模型去调整该磨机工艺参数。结果表明，磨机系统工艺参数 忧化和平衡后，产量提高 15％～40兄 成品比表面积增加 10％以上。 二、水泥球磨机的主要运作情况 水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用#160;于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。提供产量的3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种#160;方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大#160;降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系#160;统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。#160;#160;通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：#160;#160;#160;#160;#160;#160;1．磨机前加置细碎机；#160;#160; #160;#160;#160;#160;2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；#160;#160;#160;#160;#160;#160;3．加置高效选粉机。#160;#160;#160;#160;#160;1．2#160;水泥质量问题#160;#160; #160;#160;#160;#160;水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有2个：水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则#160;水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说，水泥颗粒，小于3μm颗#160;粒水化较快，不利于水泥长期强度，建议不超过10％；大于65μm颗粒基本无活性，最好没有；16－24μm颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰#160;石没有活性，纯粹一种填充料，但却可以改善水泥成品颗粒级配。#160;#160; #160;#160;#160;#160;实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。#160;#160; #160;#160;#160;#160;实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待解决问题。#160;#160; #1