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第7章 UG NX铣削加工基础 7.1 Unigraphics NX/CAM基础知识 7.2 数控加工工艺规程 7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置 7.4 创建程序组 7.5 创建刀具组 7.6 创建几何体 7.7 创 建 方 法 7.8 创 建 操 作 7.9 平 面 铣 削 7.10 刀 具 轨 迹 7.11 后置处理和车间文件 Unigraphics NX/CAM由三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口等组成。加工编程可分成数控铣、数控车、数控电火花线切割等，其中数控铣是应用最广的一种加工方法，能够完成平面、型腔、曲面轮廓、螺纹等加工。因此，本书着重介绍Unigraphics NX铣削加工编程方法。 7.1 Unigraphics NX/CAM基础知识 7.1.1 铣削加工类型 1．平面铣 平面铣用于平面轮廓或平面区域的粗精加工。 2．型腔铣 型腔铣用于粗加工型腔轮廓或区域。 3．固定轮廓铣 固定轮廓铣用于曲面的半精加工和精加工。 4．可变轮廓铣 可变轮廓铣与固定轮廓铣方法基本相同，只是加工过程中刀轴可以摆动，可满足特殊部位的加工需要。 5．顺序铣 顺序铣用于连续加工一系列相接表面，并对面与面之间的交线进行清根加工，一般用于零件的精加工，可保证相接表面光顺过渡，是一种空间曲线加工方法。 7.1.2 加工术语及定义 1．模板文件 2．操作 3．刀具路径 4．后置处理 5．加工坐标系 6．参考坐标系 7．横向进给量 8．材料边 9．边界 10．零件几何 11．毛坯几何 12．检查几何 13．工件 7.1.3 编程工作流程 1．创建部件模型 2．根据部件模型制订加 工工艺规程 3．设置加工环境 4．创建程序组 5．创建刀具组 6．创建几何体 7．创建方法 8．创建操作 9．生成刀路轨迹 10．验证刀路轨迹，生成 车间文件 11．后置处理 12．生成NC文件 7.2 数控加工工艺规程 加工工艺规程是描述每步加工过程的技术文件。一般包括被加工的区域、加工方式、描述要执行的操作、夹具夹持的部位、所需要的刀具，以及切削用量等信息。表7-1是图7-1所示的壳体加工工艺规程。 7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置 7.3.1 加工环境初始化 在Unigraphics NX 2的Gateway界面菜单栏中选择“应用”→“加工”，或首次打开一个待加工零件，再选择“应用”→“加工”，系统将弹出如图7-2所示的加工环境对话框。用户可以为加工对象选择不同的进程配置和指定相应的模板零件。 7.3.2 操作导航器 操作导航器包括程序顺序视图、机床刀具视图、几何视图和加工方法视图4个部分。 7.4 创建程序组 单击工具条上的图标，或在菜单栏中选择“插入”→“程序”，打开如图7-7所示的创建程序组对话框。在“父本组”下拉列表框中选择新建程序所属的父组，在“名称”文本框中指定新建程序组的名称。对于新建的CAM模型，在父本组用户只有NC_PROGRAM选项，名称文本框用户可以选择系统默认的名称，也可以自行输入名称。 7.5 创建刀具组 单击工具条上的图标，或在菜单栏中选择“插入”→“刀具”，打开如图7-8所示的对话框。创建刀具组的一般步骤为：先根据加工类型和加工表面形状，在类型列表框中选择模板零件，再在子类型区域中选择刀具模板，并在名称文本框中指定刀具名称。 完成上述操作后，单击“应用”或“确定”，打开如图7-9所示的刀具参数对话框。不同的刀具有不同的设置内容，但均包含3个选项卡。图7-9是“5-参数”铣刀的设置对话框， 用户可以通过Tool选项卡上部的下拉列表框，选择“7-参数”、“10-参数”或“球形铣”，分别完成相应的铣刀设置。 7.6 创建几何体 创建几何体就是指定在被加工零件上需要加工的几何对象，以及零件在机床的方位的过程。包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。 7.6.1 创建加工坐标系 Unigraphics NX/CAM中，除了使用工作坐标系（WCS）外，还有两个加工中使用的坐标系：加工坐标系MCS（Machine Coordinate System）和参考坐标系RCS(Reference Coordinate System)。 1．加工坐标系的创建 2．参考坐标系的创建 7.6.2 创建铣削几何 在平面和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何，在固定轴铣和变轴铣中，用于定义加工轮廓表面。 1．零件几何 在平面和型腔铣中，零件几何表示零件加工后得到的形状，在固定轴铣和变轴铣中，表示零件上需要加工的轮廓表面。 2．毛坯几何