数控冲培训.pptVIP

⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 (2)模具带料问题 　　模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。 ②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。 　　防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。 (3)模具对中性问题 　　模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。 为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 (4)特殊成形模具使用 　　为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则: ①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。 ②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。 ⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。 ⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具 6、消除和减少粘料的方法 由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。 不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。 合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法: 交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。 将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。尽量避免冲切过窄条料 。 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。 建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。 7、板材脱离夹钳的原因 （1）板材不平 （2）机床运动速度过快 （3）上下模具调节、安装不良 （4）模具间隙选择不合理 （5）模具刃口不锋利 三、板材冲裁前，冲裁后的要求 板材在冲裁前应先经调平，调平的作用： 1、能有效消除内应力 2、保证平面度 3、减小冲压吨位 4、延长模具使用寿命 所以板材必须经调平后才允许上数控冲床加工（厚度1-2mm平面度在4mm以内的板材除外），调平后整张板的平面度应保证在4mm以内，周边不能有挤压伤，板材加工成零件后表面不允许有影响产品质量的明显划伤，对于表面要求无划痕的有色金属零件，所用板材整张平面度达不到上述要求时尽可能采用手工调平（选用锤头平整的木锤或橡皮锤）。 四 、FINN POWERC6的极限尺寸 模具冲孔的最大极限尺寸由冲床的冲裁力决定，C6冲床最大冲裁力30吨,分度工位最大冲裁力为25吨。 推荐如下经验公式： 冲裁力T（吨）=模具刃口周长（mm）*板厚（mm）*剪切应力/1000，常用材料的剪切应力值可参考如下数据： 软铝：25 紫铜、防锈铝：35 硬铝、黄铜：45 普通钢：52 硅铜、青铜：65 不锈