推动架夹具设计(修改).docVIP

推动架夹具设计 院系：机械学院 班级： 专业：机械设计制造及其自动化 报告人姓名： 小组成员： 指导老师： 摘要 运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 夹具设计图 2.零件的定位方案及定位误差的计算 2.1定位基准的选择 由零件图可知，其设计基准为Φ32mm的孔中心线。为了使定位误差为零，应选择有定位心轴的夹具。 为了保证的各项尺寸符合图纸及加工要求，必须完全限制工件的6个自由度，简图，如图所示。 2-1推动架工序简图 为了限制X,Y方向的转动以及Z方向的移动，可在心轴处添加一个平面，这样就限制了3个自由度。同时，由于采用心轴设计，X，Y方向上的转动也受到限制，这样还剩Z轴方向上的转动没有受到限制，可在Φ35圆柱的侧面加一个v形块，这样工件6个方向的自由度全受到限制。 2.2定位误差分析 根据零件图可知，工件的工序基准为Φ32mm孔的中心线，工件的定位基准也是Φ32mm孔的中心线。因此，工件的工序基准与定位基准重合，基准不重合误差△B=0；此时只有基准位移误差。所以在加工尺寸方向上的最大基准位移误可按最大孔和最小轴求得。 2.3 基准位移误差 最大孔Dmax=Φ32+IT7=Φ32.025mm 最小轴为Dmin=Φ32-IT6=Φ31.984mm 基准位移误差△Y=32.025-31.984=0.041mm 定位误差△D=△Y=0.041mm 定位孔中心线与加工孔距离60mm，精度等级IT13，△D’=0.460mm △D△D’，夹具符合精度要求。 3.切削力及夹紧力的计算 WμR=M W=M/μR 已知切削力F=705.888N，钻削M=55.552N.m,摩擦系数μ=0.18 计算可得w=5143.7N 由简图可知： 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力 4.夹具体的设计 尽可能降低夹具的重心，工件的加工面要尽可能的靠近工作台面，以提高夹具的稳定性。 要有足够的排屑空间，切屑和切削液能够顺利排出。 3) 夹具体：夹具体是夹具中重要部分之一，它将许多重要的零部件装夹在上面使它们实现了各自不同的功能，所以必须重视夹具体的加工。使用HT200材料，去除毛刺锐角倒钝。硬度HRC55-60。对铸件而言，夹具体壁厚h一般范围为8~25mm。 4) 固定式定位销：20钢，热处理，渗碳深度0.8，1.2mm，HRC55-60； 5) 钻模板：材料为HT200，硬度HRC55-60； 6) 快换钻套：材料20钢，热处理，渗碳深度0.8，1.2mm，HRC58-64； 7) 支板：材料45钢，热处理，HRC35-40； 8) 辅助支撑：材料为45钢。 4-1 夹具体的结构尺寸 定位元件的设计 为了实现工件在夹具上的预紧和定位，采用可移动V形块和心轴进行定位。 心轴分为几种，一种是转动心轴，一种是固定心轴。转动心轴：工作时轴承受弯矩，且轴转动；固定心轴：工作时轴承受弯矩，且轴固定。根据轴所起的作用与所承受的载荷，可分为心轴、转轴及传动轴：其中心轴：只承受弯矩而不传递扭矩；转轴既承受弯矩又传递扭矩；传动轴只传递扭矩而不承受弯矩，或弯矩很小。 5-1心轴 5-2V块形 夹具总体设计及操作说明 首先将心轴插入底座左方直径Φ32mm的孔中，从底座下方将垫片套在轴上，再用双螺母进行固定及预紧，然后将零件套入。将支撑套筒安装在底座中间孔中，旋转工件使直径Φ16mm的待加工孔与支撑套筒的中心孔对齐。将丝杠螺母安装在垫块上，丝杠与手轮组装后旋入其中，安放V形块时使丝杠嵌入其中。然后将垫块安防在底座右端。通过螺钉进行固定及定位，旋转手轮对工件进行预紧，同时在心轴上依次放入垫板，垫片，然后通过螺母旋紧。接下来安放钻模板，通过销及螺钉进行定位和固定，然后将套筒，钻套放入钻模板上，旋入平口螺钉进行固定。 6-1装配图 6-2装配图 参考文献 1.《机床夹具设计》课程设计参考资料 （上海理工大学 冯鹤敏） 2.《机械制图》高等教育出版社 （龚文言 张组继 主编） 3.《机械制造技术基础》机械工