有机热载体炉安装施工方案.docVIP

广州新展有机硅有限公司 YG（S）L-700BMF有机热载体锅炉安装 施工方案 编写： 审核： 批准： 施工单位：芷江盛祥锅炉压力容器设备安装公司 2010年6月25日星期五 简述： 本工程一台YG（S）L-700BMF有机热载体锅炉、由广州新展有机硅有限公司购进、制造单位：江门市南方锅炉厂有限公司、生产日期：2010年06月、产品编号：1014-01。其中GB3087无缝钢管ф108×4.5-30M, ф76×4-16M, ф57×3-12M.现委托我公司安装，特制定本施工方案。 安装准备工作： 合理组织配备人员、学习有关技术文件、熟悉随炉图纸、安装使用说明书、热工施工图纸、了解安装要求。 熟悉施工现场、进行现场施工用电、防火、设备及人身安全生产教育。 对所到锅炉主体、附属设备、辅机等部件进行清点验收。 合理选用材料、核对材料质量证明书。 以锅炉总图、地基图、锅炉平面设计图、热工设计图为指导文件、对锅炉基础复核。 向当地有关部门办理审批手续、有关告知审批手续完善后才能进场施工。 施工依据： 劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》 GB/T17410《有机热载体炉》 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 锅炉技术文件、图纸、锅炉热工设计图、安装使用说明书。 材料选用： 管道材料选用20﹟无缝钢管、标准GB3087-2008。 法兰材料选用Q235-A、标准JB/T81-94。 焊接材料选用E4303、ф2.5株洲焊条。 管道附件不得采用锛铁或有色金属制造。 锅炉本体吊装： 将锅炉本体移至锅炉房内、吊装就位、校正水平。 炉体侧母线垂直室内地平线、基本偏差不得大于3㎜。 注油泵、循环泵安装： 注油泵、循环泉按图纸要求安装就位、并用水泥沙石浇注基础。 风机（鼓、引风机）、除尘器的安装： 按图纸要求将引风机安装于地基相应位置上、并作各项检查。 按图纸要求依次安装好鼓风机及进风管、出风管、检查连接部位牢固严密性、调风门启闭灵活性。 膨胀槽、贮油槽、油气分离器的安装： 膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方、底部与有机热载体炉顶部的垂直距离或安全系统设备、管线最高标高应不小于1.5㎜ 贮油槽放在加热系统最低位置。 油气分离器按图纸要求安装。 各支承用槽钢做支承架加固、按图纸要求连接各管线。 烟囱、烟风管的安装： 烟道安装先将烟道现场制作并与各部件联接好、各法兰面间嵌石棉绳、拧紧螺栓以保证各处不漏烟。 烟囱安装应按图纸要求、选择无风雨天气进行、起吊就位后用攀线定位固定、装避雷装置、以保证安全。 管道、阀门、仪表安装： 阀门安装前检漏、应逐个进行壳体压力试验和密封试验、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍、试验时间不得少于5㏕、以壳体填料无渗漏为合格、密封试验宜以公称压力进行、以阀瓣密封不漏为合格。 管道安装先用砂轮机打磨对接焊缝坡口、除锈， 管道主体材料有相应质量证明书、管道按介质流动方向3‰坡度、并分别在管道最高点、最低点设置排汽及排污口、导热油流抽采用低进高出。 20㎜以上直管段设置热膨胀节、按图纸要求设备管道支架。 管道主材采用20＃无缝钢管、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。 有机热载体炉出口管道上均安装截止阀、溢流管、膨胀管上不准安装阀门、排汽管应接至安全地点。 膨胀管需转弯、其弯曲角度不宜小于120°、管道热弯半径R=3Dg、冷弯R=4Dg。 燃料装置安装： 按生产厂提供的设备及锅炉图纸进行配装、原则上能保证燃料的供给方便。 电器控制柜安装： 电气控制柜位置确定后、由专业电器人员参照安装使用说明书进行。 焊接要求： 焊接坡口（如下图） 焊条牌号：E4303（J422） 焊条直径及焊接电流、电弧电压：ф2.5焊条l=70～90A、V=26～28V：ф3.2焊条l=70～130A、V=26～28V：详见焊接工艺规程、工艺编号2003-37。 焊工（详见告知表） 焊前清理、用电动砂轮打磨清理干净坡口及其边缘20㎜范围内的油污、氧化皮。 焊接环境、露天作业时、凡下雨、刮大风天气、没有做好挡风挡雨不得从事焊接。 施焊要求： 施焊前对焊条进行烘干、烘干温度150℃、保时间2小时、使用时从烘干箱取出后马上装入保温筒待用。 第一层用直径ф2.5焊条、采用单面焊接双面成型。 第一层焊接完毕后、将飞溅和熔渣清理干净。 控制层间温度不高于200℃。 无损检测： 管对接焊缝按《规程》和设计图纸技术要求抽10﹪进行射线探伤检查、Ⅱ级合格、按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准执行。 液压试验： 管道外观、探伤合格、锅炉主体、辅机、管道安装完毕后、除膨胀槽、贮