有底钢套箱围堰施工工艺╱钢吊箱.docVIP

有底钢套箱围堰施工工艺 ? 1 前言 有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，其作用是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。同双壁钢围堰比较，钢套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小、材料用量少、经济合理等特点，因而在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。 2 适用范围及特点 2.1 钢套箱的适用范围 当承台底面距河床面较高，或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。 2.2 钢套箱的特点 有底钢套箱受水深的影响相对于无底钢套箱较小，利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。 3 钢套箱的设计 具体计算详见《围堰结构设计指南》。 4 钢套箱施工工艺流程及加工制作 4.1 钢套箱施工工艺流程图及说明 有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拚和场外组拚两种，其施工工艺如下： 墩位组拼： 工厂加工钢套箱→墩位安装底板及壁板拼装平台→安装底板→拼装壁板→安装内支撑→拉压杆的安装→水平定位系统及导向系统的安装→钢套箱的整体下放→下沉钢套箱至设计高程→吊箱平面纠偏及竖向锁定→底板封堵与清理、封底混凝土浇筑→抽水、转换拉压杆、承台混凝土浇注 场外组拚： 场地平整→搭设套箱加工平台→钢套箱的加工拼装→起吊下沉就位→钢套箱的锁定→堵漏→封底混凝土浇筑→承台施工。 4.2 钢套箱加工制造及拼装 4.2.1 加工制造及拼装的总体要求及精度控制 加工制造用的钢材应满足以下要求：Q235钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定；Q345钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591）的规定。 焊接材料的要求：钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行国家标准，包括《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊条》（GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94）及《二氧化碳气体保护焊用钢丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）的规定。埋弧焊采用H08H焊丝，配焊剂431，并满足《焊接用钢丝》（GB1300—77）有关要求；手工焊选用结4303焊条，且满足《碳素钢焊条》(GB117—85)的有关要求。 焊缝检验： （1）焊缝高度的检验。焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录A中表A.0.2的规定。 检验方法：用焊缝量规检查。 （2）外观检验。所有焊缝均应冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。 （3）内部质量检验。对钢吊箱下放吊点位置的受力焊缝应沿焊缝进行全长超声波探伤，质量等级要求为Ⅰ级。 对套箱壁板在现场的拼接焊缝中，壁板与底板、底板防撞桁架以及内支撑之间的焊缝进行全长超声波探伤检测，质量等级要求为Ⅰ级。 检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。 精度控制：套箱分块制作，拼装完成后的总体尺寸必须满足以下精度要求： 外形平面尺寸偏差：? 0，+60mm。???????? 内口平面尺寸偏差：? 0，+50mm。 外形对角线尺寸偏差：0，+85mm。???????? 内口对角线尺寸偏差：0，+70mm。 壁板倾斜度：??????? ≤H/1000。????????? 壁板面板平整度：?? ≤5mm（3m尺）。 高度偏差：????????? 0，-30mm。 拼装完成后吊箱轴线偏差：±100mm。 4.2.2 钢套箱壁板加工制造 按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。 加工精度要求： 根据套箱结构的受力要求，保证每层水平肋板在同一高程很关键，加工时其偏差不得大于2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。 每个壁板块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度要求如下： 宽度方向尺寸偏差：±15mm。 壁板厚度偏差：±2mm。 外形对角线偏差：±20mm。 高度方向偏差：0，-30mm。 4.2.3 钢套箱底板加工制造 严格按照设计图纸尺寸进行下料，现下纵、横梁，在轨道上铺设纵横梁，并焊接成骨架，然后铺设钢面板，并焊接好。严格检查焊接质量，其加工精度要求如下： 宽度方向尺寸偏差：±15mm。 壁板厚度偏差：±2mm。 外形对角线偏差：±20mm。 高度方向偏差：0，-30mm。 4.2.4 钢套箱内支撑系统加工制造 根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块；按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。 加工精度：根据内支撑结构的受力要求，保证块之间顶、底层内支撑钢