抽油机基础.ppt.pptVIP

一. 三抽系统 1、抽油机 游梁式抽油机 抽油机的运动模拟 游梁式抽油机 游梁式抽油机 抽油泵的结构 3.管式泵的结构特点 4.杆式泵的结构特点 泵的工作原理 二、抽油机的结构、原理、分类 传动系统 通常有减速机、带等组成，一般采用通用的零部件。 换向系统 通过换向机构，将原动机的旋转变成悬点的上、下往复运动，换向功能是抽油机特有的机构功能。 平衡系统 它是针对抽油机特殊载荷情况用来调节原动机的负荷，以保证原动机正常运转的系统。 支撑系统 是抽油机的支架和支撑部分，为系统的支架部分。 换向系统和平衡系统是特殊的部分。 以换向机构特征为主，以平衡系统特征为辅进行抽油机的分类 ： （1）常规游梁抽油机或改进抽油机（换向机构为曲柄连杆机构）。 （2）以游梁式抽油机为基础改造抽油机。 （3）多连杆机构的抽油机。 （4）旋转电机换向抽油机。 （5）直线电机换向抽油机。 （6）链条式抽油机。 （7）液压抽油机。 （8）其他换向形式的抽油机等。 1．常规游梁式抽油机 特点：曲柄连杆机构和驴头分别位于支架前后两边，曲柄平衡重心线与减速器输出轴中心和曲柄销孔中心线的连线重合。 组成：动力机、减速器、曲柄、连杆、横梁、驴头、支架、底座、刹车装置、悬绳器以及平衡重等。 抽油机的动力机有电动机和天然气发动机等。目前，应用最多的是电动机。 平衡方式 四杆位置 2．以游梁式抽油机为基础改造抽油机 三．多连杆机构的抽油机 六连杆传动机构 4．旋转电机换向滚筒式抽油机 旋转电机换向滚筒式抽油机是指利用换向机构驱动滚筒正、反转，并带动柔性件绕过天轮驱动悬点做上、下往复运动的抽油机 5．直线电机抽油机 6．链条式抽油机 （1）采用新设计的专用链条，高强度单排套筒滚子链代替双排链。 （2）采用柔性胶带代替钢丝绳，弹性模量高，而且耐水、耐霉和耐油，解决了钢丝绳的断裂问题，减少了峰值载荷和抽油杆的应力幅。 （3）采用纯机械平衡代替了气平衡，解决了气平衡的失效问题。 （4）改进了导向轮结构，增加了导向轮数量，采用新型导轨，改善了受力状态，增强导向轮耐磨性能，延长了导向轮的寿命。但主轴销和特殊链节仍然是它的薄弱环节，两者中有一件损坏，配重箱和往返架就会迅速落地而损坏。 7．液压抽油机 8、其他换向形式的抽油机 3.平衡原理：（1）平衡条件 1.平衡条件 1.平衡条件 　　2.平衡系统达到平衡所需要的平衡功 四、抽油机现状 2006年10月长沙会议上，中石油发布对中石油三抽设备的调查结果，表明： 中国石油对所属１２个油田的三抽设备使用现状进行了调查，结果令人担忧 提出的基本观点： 新型的三抽设备故障率远高于先前厂家的设备 新厂的设备质量较低 三抽设备以可靠性为设计依据 从采油工艺将，长冲程、低冲次抽油机更能满足油田的要求 油井事故中，抽油机为４～５％ 抽油杆工艺和使用管理混乱，事故占３５％，不能给出确切的使用疲劳寿命 抽油泵寿命短，事故在５０～６０％ 其余为工艺原因造成的修井 抽油机 原先正规厂家如兰石、第三石油机械厂等生产的，可靠性高，运行时间长 现场有一台１９５６年生产的３型１。５米的抽油机仍在运行，并有照片 现场使用、电机、抽油机，电机抽油机上公私合营标志和１９５６年生产的标识。 抽油机总体问题严重，抽油机的年维修率为 双驴头抽油机的故障率高 平均 0.5～1.0 年更换一次后钢丝绳，据调查：新疆某采油厂用三个吊车对，应付此事，造成了巨大的经济损失 减速箱和游梁支架均有开裂现象，且经常发生 总结新型抽油机的寿命低 结构件大量损坏 驴头开裂、底座开裂、支架开裂-没有按照标准去安全系数，有的甚至没有进行受力计算！！ 原因：有大量抽油机有设计问题 ——有抽油机设计人员认为抽油机载荷上下冲程相等！ —— 抽油机有运转和启动两种状态！ —— 抽油机工作环境非常恶劣 也有管理失控的问题 同时，也有制造质量下降的问题 制造质量出口好，自用差！ 抽油泵事故引起的修井事故为总事故的 ５５～６０％ 中石油的平均泵挂为 １６００米 凡尔球的表面损伤严重 球座损坏严重 柱塞与泵筒之间的间隙不确定，需要配对安装，不具有互换性 腐蚀严重，镀层厚度不够，镍磷镀工艺使用不当 泵筒的加工质量和热处理工艺不能满足要求 抽油杆事故占修井总事故的３５％ １、热处理不规范（用中频感应加热的问题） ２、高强度抽油杆不合格 ３、不合格返修抽油杆流入市场 4、缺乏必要的寿命预测方法 5、防偏磨设计缺乏必要的依据和理论分析成果 造成