拉伸冲孔模具毕业设计说明书.docVIP

目录 一.冲压件综合分析……………..…………………………………………….…..1 1.零件图分析………………………………………………………….……………1 2.冲裁工艺审查………………………………………………………………….....2 二．工艺方案的确定……………………………………………………………..2 1.工艺方案分析…………………………………………………….………………2 2.计算毛坯直径………………………………………………………………….....3 3判断拉伸次数…………………………………………………………….…….....3 4工序的组合和顺序的确定…………………………………………………….....4 三. 模具结构的确定…………………………………………………………........4 四.压力计算与压力中心的的确定…………………………………………......7 1、计算压边力…………………………………………..........................................5 2、计算拉延力…………………………………………..........................................5 3、冲裁件的冲裁力的计算…………………………………………......................6 4、冲模压力中心的确定…………………………………………...........................6 5、计算压力机的公称压力………………………………………………………...6. 五.设备的选择……………………………………………………….......................7 六、模具工作部分结构尺寸的计算……………………………………..........8 1、拉深凸、凹模的单边间隙Z………...…………………….………………….…8 2、间隙方向……………………………………………………………….……….8 3、冲裁的间隙值……………………………………………………………….….8 4、凸、凹模工作部分的尺寸与公差…………………..…………………………9 七.模架的选取…………………………………………………………………….11 八.模具零件设计…………………………………………..……………………..12 九.设计体会……………………………………………………………………….19 十.参考文献……………………………………………………………………….20 一、冲压件综合分析 １、零件图分析 该件为带孔的无凸缘圆筒性件，产品成型简单，尺寸精度要求不高为IT11，根据技术要求，由冲裁和拉深即可成型。 材料厚度：１.８mm 材料：１０钢 生产批量：大批量　 ２、冲裁工艺性审查 （１）拉深工艺性 该零件为轴对称旋转体拉深件，变形均匀，模具加工工艺性最好。工件底部圆角半径R=3mm,取拉深凹模的圆角半径Rd=3t=3×1.8=5.4mm。而Rp=(0.6~1)Rd=3.24~5.4mm,现取５.４mm。满足拉深对圆角半径的要求。拉深件底部孔径d=(46-3.6)-3-1.8=37.628。精度等级为IT11，满足拉深工序对工件公差等级的要求。 （２）冲裁工艺性　冲孔的孔径尺寸D1=28≥1.5t=1.5×1.8=2.7 。孔边与零件直壁间的距离C=7.2≥R+0.5t=3.9,满足冲裁工序对工件的要求。精度等级为IT11，满足冲裁工序对工件等级的要求。 ３、冲压加工的先进性 　　　由于该零件材料厚度为１.８mm，较薄，又因产品的尺寸也不大，１０号钢含碳量小，材料较硬，零件外形对称，无尖角，凹陷和其他形状突变。又因该次生产为大批量生产，采用冲压加工经济效果好，生产率高。 二、工艺方案的确定 　１、工艺方案的分析 　　　该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序。底部的小孔由冲孔工序完成。 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现现代化，生产率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产到几件到几十件冲压件，冷冲压所获得的零件一般不要进行切削加工，因而是一种节省能源，节省原材料的无（或小）切削加工方法。 　２、计算毛坯直径 　　按中性层计算尺寸，H′=32-0.9=31.1mm,D2′=46-1.8=44.2mm。工件相对高度H′／D2′＝0.65。查表得修边余量ξ＝２mm ,查得有关设计资料无凸缘圆筒形拉深件的毛坯尺寸计算公式为 　●　D=(D2′×D2′+4 D2′h)－0.5×3.14×D1 =(44.2 ×44.2+4×44.2×33.1)-0.5×3.14×28 ≈86mm 其中h=31.1+2=33.1mm