扬州第四自来水厂论文.docVIP

目 录 1扬州第四水厂工程概况 1 1.1工程概况 1 1.2水质状况 1 2扬州第四水厂净水工艺 2 2.1加氯系统 2 2.2加药系统 2 2.3自动化控制系统 3 2.4预加氯和消毒 3 2.5混合、絮凝、沉淀 4 2.6过滤工艺 6 2.7清水池 7 2.8吸水井及二级泵站 7 3第四水厂的主要特点和存在问题 7 3.1主要特点 7 3.2存在的问题 7 1扬州第四水厂工程概况 1.1工程概况 扬州市第四自来水厂地处扬州市南部6公里，位于长江北岸，东倚古运河，西靠扬子江路，是扬州八五“重点工程”它由拥有40万的水源取水口、30万取水泵房的原水厂、Ф1200mm、长5.2公里的清水管道、8km输配电线和35千伏高压低配电房等五大部分组成。 1.2水质状况 扬州第四水厂的水源取自长江瓜洲段，设计原水水质如下： (1) 氨氮0.2~0.5mg/L； (2) 有机物污染BOD,COD较低； (3) 色度较低，溶解氧含量较高； (4) 水温随季节变化，冬季约3~4度，夏季约26度左右； (5) 浊度较低，藻类含量夏秋季节偏高，设计最大浊度为200NTU，平均浊度70~80NTU； (6) 其它污染物痕量，并未构成危害，相见表1。 浊度 NTU 色度 PH值 氨氮 mg/L 溶剂氧 mg/L 总硬度以 CaCO3 mg/L 大肠杆菌个/L 溶解性总固体 mg/L 40~200 10~11 7.5~8.0 0.2~0.5 2.0~4.5 120~130 1000~2500 1000~2500 2扬州第四水厂净水工艺 2.1加氯系统 该系统由两组气源组成，一用一备，每组气源并联4只1000kg氯瓶，工作时依靠水射器所产生的真空作用，将加氯机内的真空减压阀出的密封顶针打开，在氯瓶压力作用下，氯气由某一组气源流出，经氯瓶自动切换装置、减压阀、加氯机至远距离水射器，与水混合后至投加点水体中，当一组气源用空时，氯瓶自动切换装置动作，关闭工作气瓶，打开备用气源继续供气，同时发出信号通知更换氯瓶，并能使氯瓶内保留适当的液氯余量，即在正压状态下更换氯瓶，有效地防止氯瓶出现“真空”现象，从而保证了用氯安全。 氯瓶切换装置的作用是确保加氯机的连续操作，达到不间断供气的目的，包括接触式压力表、电动阀、控制盘。氯气减压阀是为了减少供气管道中氯气液化的可能性。余氯分析仪的取样点分别位于清水池之前和二级泵出水端，用以对加氯工序的反馈调节（滞后时间2~3min），按二级泵站出厂余氯预置标准校正滤后余氯设定值。扬州第四水厂正常投氯量为1.8~2.5mg/L。 2.2加药系统 混凝剂为聚合氯化铝，干湿式投加，药剂经稀释后，由容积式计量泵投加于管式静态混合器的入口处，全厂两期工程四个加矾点分别配置六台加注泵，四用两备。加矾控制系统采用闭环式自动控制，以进水流量和流动电流分别对计量泵的冲程和转速进行自动调节。 加药系统由PLC2自动控制，主要检测项目有原水浊度、原水流量、原水温度、溶解池和溶液水位、絮凝池末端流动电流等。 2.3自动化控制系统 自动控制系统由中心控制室的PDS计算机系统和在控制现场的5套PLC控制站完成对全厂集散控制系统。一号站（PLC1）安装在一级泵站，对一级泵站的工艺过程进行监测控制；二号站（PLC2）安装在加药间，对矾液配制、投加和对沉淀池运行状况及加氯进行监测与控制；三号站（PLC3）安装在滤池控制室，对滤池运行状况进行检查和反冲洗进行控制；四号站（PLC4）安装在二级泵站对二级泵站的工艺过程、出厂参数进行监测控制；五号站（PLC5）安装在变配电所，对高低压变配电系统进行自动控制。（如图2所示） 2.4预加氯和消毒 采用预加氯辅助絮凝的方法，以确保较好的过滤性能，从而获取良好的水质。预加氯的目的是清楚原水中的微生物，如藻类、细菌、浮游生物等，预加氯后水中应含0.2~0.3mg/L的游离氯。预加氯和消毒均采用负压投加方式。加氯间分为氯瓶放置库、加氯机室和值班室。原水预加氯的加氯量比例控制。一般用于季节性投加，或者当滤后加氯部分维修时运行。 2.5混合、絮凝、沉淀 (1) 混合 扬州第四水厂采用管式静态混合器混合，在絮凝池前设有管式静态混合器，混合器内安装若干固定混合单元，每个混合单元由若干固定叶片按一定角度交叉组成。当加过药剂的原水经过混合器时，能被这些混合单元分割、改变并形成漩涡，以达到使药剂均匀分散于原水中的目的。此种管道静态混合器混合效果好，构造简单，安装方便，无活动部件，不增加维修工作量。缺点是水头损失较大，且当水量过小时混合效果下降。扬州第四水厂所用螺旋形管式混合器，水头损失为0.5~0.6m,加药点设在混合器出口处，使之形成快速混合。 (2) 絮凝工艺 扬州第四水厂采用网格絮凝池，其设计和布置类似于多通道的折板