3号水仓施工措施.docVIP

三号水仓作业规程 第一章 概 况 该水仓位于原沙子井主斜井井底车场附近，沿16#煤层底板布置，掘进距离为35m，断面为3×2.8 m2锚喷支护，工程量为300 m3，2008年3月1日开工——2008年4月中旬竣工，具体位置见附图。 第二章 支护设计 一、支护形式 永久支护采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索＋喷浆”联合支护。锚杆间、排距为：800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。两帮采用1600mm铁锚杆配合钢托板并加挂菱形网支护。锚杆间、排距：800mm×800mm呈矩形布置。喷浆厚度不小于150 mm。临时支护采用点柱加背板。 1、顶锚杆施工 使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚杆。锚杆规格：ф×L=22×2500mm，使用两个CK2340型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。 铺网工艺 在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：L×B=4500mm×1000mm，金属网平行巷道铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。 2、锚索施工 ①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000mm—ф18mm—6股。其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用5个CK2340型树脂锚固剂端头锚固，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。 ②锚索安装 a. 检查锚索孔深度和锚固剂质量。 b. 用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。 c. 将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。 d. 1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。 3、帮锚杆支护 采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先将2个CK2340型树脂锚固剂及锚杆插入眼内，再将铁丝网挂好,把钢托板按上,然后用煤电钻搅拌树脂锚固剂。搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。 4、喷浆施工 待锚杆、锚索支护完毕后，用PZ—5—1型混凝土喷射机在巷道顶帮喷射混凝土，喷浆厚度不小于150 mm。 第三章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 原有巷道先对全部顶板进行永久支护，然后再进行下挖。新掘巷道采用一掘一锚的作业方式掘进。 第二节 爆 破 作 业 炮眼使用风电钻配L=1.2m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前定好眼位，打眼前验收员检查好巷道中心线，打完眼后抽动钻杆，排净炮眼中的煤岩粉，循环进度为1m，使用煤矿许用二级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管。 爆 破 说 明 表 眼号 名称 眼深 （米） 眼数 （个） 装药量 倾角 起爆 顺序 联线 方式 卷/眼 小计 水平 垂直 1—4 掏槽眼 1.2 4 2 8 85° 85° Ⅰ 分 组 串 联 5—8 底眼 1.2 4 1.5 6 90° 90° Ⅱ 9—13 顶眼 1.2 5 1.5 7.5 90° 90° Ⅲ 合计 13 22.5×0.2=4.5 第三节 装 载 与 运 输 装载设备运输方式表 序号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定方式 运输方式 运输距离 备注 1 矿车 1．5T 14辆 300m 人工装矸。 第四节 管 线 敷 设 管线敷设方式表 序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面间距 1 压风管 Φ60 节 50 距顶板50cm 5m 2 缆线 米 距顶板1m 10m 3 第五节 设 备 及 工 具 配 备 设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水 泵 BQW20—50—7