07产品检验规范.docVIP

潮州市思科拓展实业有限公司 文件编号： 受控号： 编制： 审核： 审批： 外 观 检 验 不良项目 检验方法及规范 缺点项目 1．刮伤 条件：30cm2面程范围内允许之处 正面部位 点面积 S总 = n(点数)*△S点 △S点 ＜ S总 ≤ 0.1mm2 A：△S点面积 ≥3.0 B：0.2 mm2 ≤△S点面积 ＜ 0.3mm2 C：0.1mm2 ≤ △S点面积 ＜ 0.2 mm2 线面积 S总 = a(长)*b(宽) a≤3 mm b≤0.1 mm A：S ≥ 0.5 mm2 B：0.4 mm2 ≤ S ＜ 0.5 mm2 C：0.3 mm2 ≤ S ＜ 0.4 mm2 其它部位 S总 ≤ n△S ≤ 0.1mm2 同点面刮伤判定 2.杂物/杂料.水纹.混色.暗纹.指纹等（指印模痕/油污） 用酒精或其它洗洁剂进行清擦 C：可清除且不造成任何后果 不可清除或清除后造成后果者按外观刮伤进行判定 3.变形 表面收缩，凹痕/凸点按外观刮伤判定 A：严重影响使用装配，拉拔等功能 B：明显影响外观质量 C：轻微影响外观质量 4.配件漏加工，错加工 胶芯/插头用错，夹片漏冲压，漏穿磁，电子元件用错，遗漏等缺陷 A 5.成型不足（缺料.料痕.缩水等） A：影响装配及使用性能 B：明显影响外观质量 C：轻微影响外观质量 6.破裂 原则上，正面不容许有任何破裂现象，但针对不影响功能的情况下，按正面外观刮伤判定 A：严重影响装配，使用性能及外观 B：明显影响外观质量 C：轻微影响外观质量 7.拉（顶）白 按正面刮伤判定 8.塑件毛边，五金件毛刺，披锋等 在正常条件下不刮手 A：影响装配及使用性能或对某部位有一定的损伤 B：明显影响外观质量 C：轻微影响外观质量 9.顔色不均、光泽不均 检验方法： 40W白炽灯，距离100CM 目视距离30-40CM 3．视力（矫正视力）1.0以上无色 盲 4．正视60度塑壳平放台面上，平 台白色不透光不反光 判定基准：保持在限度样品之间 B：明显影响外观质量 C：轻微影响外观质量 10.色差 B：与标准色板明显不符 C：与标准色板差别较小，但超过上下限 11.颜色错误 A： 12.透明度有差异 B：与标准色板明显不符 C：与标准色板差别较小，但超过上下限 13.金属壳生锈，氧化等 针对客户不同要求，适当降低标准，具体可按正面刮伤判定 A：严重影响外观质量，并可能造成功能隐患 B：明显影响外观质量，但对功能无影响 C：轻微影响外观质量 14.镀层浮起，剥落 金属壳表面用刀片或其它硬质物件，把表面割成几个部分，再用贴胶贴在已割断的镀层表面，随后瞬间撕开胶贴，查看镀层是否贴在 A：严重影响外观质量 B：轻微影响外观质量 线 材 检 验 不良项目 检验方法及规范 缺点项目 1．线材外皮刮伤、发白、起泡、黑点 原则上按外观刮伤判定，一般情况下总刮伤长度不超过6MM 2．线材外皮破损、露芯氧化 用手稍用力搓揉外皮并旋转几周无裂开破损为合格 A：影响功能 B：影响外观质量明显 3．线材外皮不均，颜色不一致有色差 检验条件按外观色差进行检验，基准按色板 B：与标准色板明显不符 C：与标准色板差别较小但超过上下限者 4．透明线材锡箔破损露芯 原则上按外观刮伤判定 B：明显影响外观质量 C：轻微影响外观质量 5．透明织网线材屏蔽氧化变暗 A：影响功能 B：明显影响外观质量 6．织网线材，网状不良，不一致 B 7．线径规格 用卡尺在线材两侧并与线材保持120度—175度的角度，随后轻拉线材无阻碍划伤，脱离卡位为基准公差值：+/-0.1MM A：△≥0.5MM B：0.3≤ △＜0.5MM C：0.1≤ △＜0.3MM 8．芯线破损露铜 用手稍用力搓揉芯线并旋转芯线几周若无破裂现象为合格 A：影响电性功能，给产品带来短路隐患 9．芯线铜丝规格 用千分尺夹在铜丝两侧并与测试面保持在180度，即平行状态，随后旋转粗调螺纹，当接近预定尺寸后再旋转细调螺纹，听到声响后停止旋转，公差值：+/-0.02MM A：不符合要求，严重影响电性功能 B：可互换，但对功能有轻微影响 10．铜丝过脆 单条铜丝叠折5次以上 A：叠折次数少于3次 B：叠折次数大于3次少于5次 11．铜丝氧化变暗 上锡能力：上锡速度不超过1秒，上锡后，裸露空气中48小时不会变暗 A：不能上锡 B：能上锡，但上锡速度慢 12．外皮不易剥落且易损伤芯线皮 手动/机动剥皮，查看内有无滑粉，线皮内壁有无贴芯线皮，芯线有无偏心，若无判合格 B 13．外皮丝印不良 按外观丝印不良进行判定