0206B液压泵的结构.docVIP

第二节 液压泵[Hydraulic Pump] 3.2? 液压泵 843? ??? 3.2.1? 液压泵图形符号和工作原理(单、双作用及恒压式叶片泵;液压伺服式、恒压式、恒功率式斜盘泵和斜轴泵) √1 ??? 3.2.2? 单、双作用叶片泵的结构和特点 ? ??? 3.2.3? 斜轴泵的结构和特点 ? ??? 3.2.4? 液压泵和使用管理 √1 液压泵是利用工作腔容积的变化来进行吸、排液压油，其主要任务就是为液压系统供给足够流量和足够压力的液压油，必要时能改变供油的流向和流量。 液压泵一般为容积式泵，如螺杆泵、叶片泵、柱塞泵等。柱塞泵采用回转油缸，无泵阀，有的设变向变量机构。 按其变量方式分 定量泵（CONSTANT DELIVERY PUMP） 变量泵（VARIABLE PUMP） 一、径向柱塞泵[Radial Plug Variable Pump] 1. 工作原理 由径向柱塞泵的工作原理图可见，径向柱塞泵的柱塞径向布置在缸体上；在转子2上径向均匀分布着数个柱塞孔，孔中装有柱塞5；转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配油窗口，该配油窗口又分别通过所在部位的两个轴向孔与泵的吸、排油口连通。 对尺寸既定的径向柱塞泵而言，当转速恒定时，只要改变浮动环偏心距e的大小和方向，就能改变油泵的流量和吸排方向。 柱塞个数为奇数：7, 9, 11, 13 流量 主要泄露途径-----配油轴与缸体之间的径向间隙 受力分析图 2. 实例 泵体 防逆转机构 3. 特点 (1) 径向尺寸和重量大。 (2) 容积效率低，轴承负荷大，适用压力20MPa。 (3) 流量和转速不能太高，防止气穴现象。 不适宜在转矩较大和需要较高油压的场合使用，在船舶液压甲板机械中径向柱塞泵逐渐被轴向泵所取代。 二、轴向柱塞泵[Axial Plug Variable Pump] 1. 斜盘式轴向柱塞泵[Swash Plate type] (1) 工作原理 斜盘式轴向柱塞泵的输出流量为： q= z ( (π/4)d2 ( D(n ( ηV ( tan( 式中 S —柱塞行程，S=D(tan(，m； D—柱塞孔的分布圆直径，m； (— 转轴和斜盘中心线的夹角； F —柱塞横截面积，m2； Z — 柱塞数； n — 泵轴转速，r/s。 在泵的结构尺寸和转速一定时，改变斜盘倾角(的大小和倾斜方向，即可改变泵的流量和吸排方向；(=0时，Q=0。 径向柱塞泵和斜盘式轴向柱塞泵的几点对比(★★★) ? 变量机构 流量大小 吸排方向 径向泵 浮动环 浮动环偏心距大小 浮动环偏心方向 斜盘式轴向泵 斜盘 斜盘倾角大小 斜盘倾角方向 受力分析图 (2) 实例(CY14-1) 主体部分：传动轴6与缸体7通过花键连接而驱动缸体转动，均匀分布在缸体上的七个柱塞8绕传动轴的轴线作牵连旋转运动；每个柱塞的球头与滑靴9铰接，回程弹簧4通过内套3、钢球、回程盘2将滑靴紧紧压在斜盘及变量头组件10上，由于斜盘及变量头组件的法线方向与传动轴的轴线方向有一夹角，当缸体旋转时，柱塞沿缸体上的柱塞孔作相对往复运动，通过配流盘5完成吸、排油。 定心弹簧的反力又将缸体压在配流盘上，起预密封作用。由于滑靴和配流盘均采用静压支承结构，因此具有较高的性能参数。 主要泄露途径-----配油盘与缸体之间 伺服变量机构：当旋转变量手轮1时，通过丝杠2带动变量活塞4沿变量活塞壳体3上下运动，活塞4通过拨叉7使斜盘8及变量头组件绕其自身的旋转中心摆动，改变斜盘及变量头组件的法线方向与传动轴的轴线方向的夹角α，从而达到变量的目的。 配油盘 封油角(大于配油孔包角(，以防漏油，但会引起困油现象(?)。 采用非对称负重迭配油盘(不可逆转)。 非对称：配油盘中线N-N相对于斜盘中线M-M朝缸体转向偏转(角； 负重迭：(-( =0 ~ -1( (★★)阻尼孔D(圆形或三角形)：①消除困油现象； ②减轻液压冲击。 (★★)盲孔E：存油润滑，减轻磨损。 端面间隙的自动补偿 配油盘：配油盘密封面的宽度选择适当，则可使缸体压紧配油盘的油压力比撑开力稍大一些（约大6%-10%），既可避免比压过大，造成严重的摩擦损失，同时又可不致使缸体与配油盘间的漏泄过多。 缸体紧压配流盘端面的作用力，除机械装置或弹簧作为预密封的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此