08 主蒸汽管道焊接技术措施.docVIP

1.概况简介： 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号 3.焊工要求: 3.1参加施焊焊工必须是DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号的规定, 经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法 3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，技艺评定合格后方能上岗施焊。 /电焊盖面.（WS/DS） 5.设备材料： 5.1使用ZX7-400ST型逆变电焊机。 5.2施工时使用的 5.3 使用QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。 5.4 使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。 5.5焊接材料选择。使用的焊接材料，必须有出厂合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。 5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合的，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。氩气 6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨. 6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。 6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对. 6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。 6.6对口前将坡口内外侧10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再组对。 垂直管不允许自重作用在未焊完的焊口上6.8对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度f≤2 mm，如下图所示： 6.9管件坡口以供方加工坡口为准4mm。 6.10管件对口时，错口错口不应超过壁厚10%，且不大于1mm。 11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。 6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200 mm。 6.13除设计的冷拉口外，，6.14对于打磨后不能焊接的焊口，应抹上黄油，以生锈。 6.116焊接施工过程包括对口装配，，，，。7.焊接工艺: 7.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。 7.2根据焊接工艺评定焊前必须进行预热。预热方法用远红外自动控温法，7.3氩弧打底时预热100～150℃，打底完毕后升温至200～300℃后开始焊接。层间温度不得高于400℃。 7.4焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数。 7.5为了减少焊接变形和接头缺陷，采用双人对称焊。 7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。7.7点固焊时，采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求： 7.7.1点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，，，。。，。，。。，4点，15～20mm，3～4mm。，mm焊条，以后各层可使用Φ4.0mm焊条。 7.11采用多层多道焊，应符合下列规定： 7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。 7.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm。 7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。多层多道焊的接头应相互错开10～15mm。 7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。 7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。 7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采用及至二次门内焊口必须采用氩弧焊（或氩弧焊打底）。 7.16焊口焊完后应认真进行清理，。按的规定。